生產(chǎn)手動箱式多工位噴砂機（帶托盤）價格,手動多工位噴砂機

生產(chǎn)手動箱式多工位噴砂機（帶托盤）價格,手動多工位噴砂機

小型手動噴砂機適用范圍:
本機適用以下類型工件的表面加工：
1、適用于干式噴砂（丸）加工；
2、適用于中小型零件的單件、小批量噴砂（丸）加工；
3、清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等表面的氧化皮等，清理質(zhì)量可以達到Sa3級；
4、清理機加工件的微毛刺、表面殘留物等；
5、工件噴涂、電鍍前的表面預處理加工，可獲得活性表面，提高噴涂、電鍍層的除著力；
6、玻璃表面噴繪、雕刻；
7、可以在一定范圍內(nèi)增加或減小工件表面的粗糙度Ra值；
8、改變工件表面的應力狀態(tài)，能提高零件的耐磨性和疲勞強度；
9、改善運動配合偶件的潤滑條件，能降低運動配合偶件的運動噪音等；
10、也適用于舊機件的翻新處理；

手動噴砂機特點：
1、設(shè)計新穎，操作方便；
2、引用“日本技術(shù)”而設(shè)計的先進旋風分離系統(tǒng)，提升了噴砂效率，耗材消耗低；
3、無需地基安裝，占地空間小；
4、主要部件采用優(yōu)質(zhì)件使用壽命長；
5、砂液循環(huán)使用，耗砂低，噴嘴磨耗小，成本低；
6、密封性佳，不會產(chǎn)生粉塵污染；
7、操作簡單，故障少、密閉式空間，噪音低；
8、具窗口清洗功能，使用時視線佳；
9、不銹鋼制之機身，經(jīng)久耐用；
10、配備清水洗，可手動清洗工件；
11、工作區(qū)域內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)，目的是為了防止工人在上班工作時不小心或者由于機器故障的原因，較大雜物掉入高壓泵槽內(nèi)，損壞高壓砂泵的葉片，造成不應有的損失而影響正常的生產(chǎn)；

適用范圍：
表面各種工藝品、塑料、五金、家具、裝飾品表面光飾、噴砂去除劃痕、提升粗糙度、提高附著力、清理；鑄造件、沖壓件、熱處理件去氧化皮、除銹、零件翻新；光飾及啞光、所有金屬制品、玻璃、塑膠工藝品、首飾、眼鏡、鐘表、亦可用于噴涂、電鍍前處理工序，以提高涂（鍍）層表面的附著力及所有的表面處理。

噴砂機功能與用途：
1．表面清除加工： 金屬的氧化層或熱處理后的黑皮、表面細孔、金屬或非金屬之表面污銹清除、陶瓷表面黑點及著色去除或彩繪再生、橡膠模及重力壓鑄模之氧化物、渣或離形劑之去除；
2．舊件翻新加工： 汽車、摩托車、電動機、機電設(shè)備等所有運動部件的翻新清洗。同時消除疲勞應力，延長使用壽命；
3．前處理加工： 電鍍，噴漆，陽極，鐵氟龍，PU，橡膠，塑膠被覆，橡膠滾桶，金屬噴焊，鍍金，鍍鈦等前處理加工，使工件表面附著力增加；
4．表面美化加工： 各種金屬制品之裝飾加工及電鍍品的去痕、消光及柔光霧面處理，如黃金、K金裝飾品，以及非金屬制品如：壓克力、波麗、玻璃、水晶玻璃等表面霧化處理，提升產(chǎn)品質(zhì)量檔次，增加附加值 ；
5．電子零件加工： 硅芯片擴散后表面雜質(zhì)的去除作業(yè)、硅芯片噴砂切割成小晶圓粒的刻蝕加工、電子零件封裝業(yè)溢膠毛邊的噴除、電子零件成品表面印字的去除，陶瓷電熱材質(zhì)之清潔；
6.不良品返工（回收利用）： 產(chǎn)品不良覆蓋層去除，產(chǎn)品不良著色層及印字去除，如：電腦、打印機、手機外殼等；
7．毛邊（刺、頭）去除加工： 塑膠、電木制品、鋅鋁壓鑄品、電子零件等毛邊（刺、頭）去除以及其它零件之表面修整處理；
8．模具加工： 模具表面的犁地加工（噴砂）、模具咬花及霧面處理、增加模具被覆PU之附著力，如：線切割模、玻璃模、輪胎模、導電橡膠模，鞋模、塑膠制品模等以及電子產(chǎn)品模具的清潔及霧面處理；
9．蝕刻加工： 玉石、水晶、貴金屬裝飾品、寶石、石頭、古董、大理石墓碑、陶瓷、木材、竹片等之表面修飾、刻蝕美工處理；
10．服飾處理： 牛仔服磨砂、發(fā)白貓須等圖案處理以及面料布的毛絨加工；
11．工件應力消除加工： 航天工業(yè)零件的清潔及應力消除，國防之修整消光除繡除漆處理。如飛機葉片、彈簧、機加工等表面處理；
12．大工件加工： 油槽、化學槽、船殼、鐵皮屋、貨柜、汽車工業(yè)等表面除銹，除漆、霧面處理提高表面附著力；
13．大型平面玻璃及鋼板自動加工： 大型平面玻璃及鋼板表面霧面啞光或效果處理。

噴砂工件材質(zhì)以及需要達到的效果
因為不同材質(zhì)的性能是不一樣的，硬度也是不一樣的，比如鋼結(jié)構(gòu)和鋁件在選擇磨料的時候，由于硬度不同在選擇的時候，如果使用噴鋼結(jié)構(gòu)的磨料噴鋁件則可能造成嵌砂現(xiàn)象。其次就是想要達到的效果，表面粗糙度要求是多少，噴砂等級效果是什么標準，是30―60微米還是45-80微米，是Sa2.5還是Sa3，這對于磨料的選擇都有不同要求。在選擇磨料的時候一定要注意要求，尤其是國外的有不同的標準，是SSPC，ISO還是ASTM。

操作程序
磨料的裝入
根據(jù)加工需要選擇適當?shù)哪チ涎b入貯存箱內(nèi)，磨料一次裝入量為3-5kg左右。
壓縮空氣壓力的調(diào)節(jié)
按工作需要調(diào)節(jié)過濾器壓閥控制進入噴的壓縮空氣壓力，工作壓力可在2.8－7bar范圍內(nèi)選擇。