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混凝土蜂窩的處理方法是什么？
洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，采用A3級耐久性高強修補料進行仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。

混凝土和水泥的關(guān)系
包含與被包含的關(guān)系。混凝土是一種普遍使用的建筑材料，因為它強度高、耐久性好，混凝土是由水泥、骨料、粉料、水等材料混合而成；水泥是一種粉狀物質(zhì)，是混凝土的主要原材料之一，所以混凝土包含水泥，水泥被混凝土包含，二者是包含與被包含的關(guān)系?；炷梁喎Q為"砼”，是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復合材料的統(tǒng)稱，是當代最主要的土木工程材料之一，具有原料豐富，價格低廉，生產(chǎn)工藝簡單的特點，因而使其用量越來越大，同時混凝土還具有抗壓強度高，耐久性好，強度等級范圍寬等特點。這些特點使其使用范圍十分廣泛，造船業(yè)，機械工業(yè)，海洋的開發(fā)，地熱工程等，混凝土也是重要的材料。

怎么預防澆筑混凝土堵管現(xiàn)象?
1、控制混凝土和易性和坍落度

粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比應(yīng)為：泵送高度在50 m以下時，對于碎石不宜大于1∶3，對于卵石不宜大于1∶2.5；泵送高度在50～100 m時，其比例宜在1∶3～1∶4；泵送高度在100 m以上時，其比例宜在1∶4～1∶5。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。

泵送混凝土的水灰比宜為0.4～0.6。

泵送混凝土的含砂率宜為38%～45%。細骨料宜采用中砂，通過0.315 mm篩孔的砂量不應(yīng)少于15%。

2、合理安排管道連接：

在設(shè)計與安裝管道時，盡可能避免90°和S形彎，以減小泵送混凝土的阻力，從而減少堵管的可能性。

泵出口錐管處，不許直接接彎管，至少應(yīng)接入5 m直管后，再接彎管。

垂直向下的管路，出口處應(yīng)裝設(shè)防離析裝置，預防堵管。

高層泵送時，水平管路的長度一般應(yīng)不小于垂直管路長度的15%，且應(yīng)在水平管路中接入管路截止閥。停機時間超過5 min時，應(yīng)關(guān)閉截止閥，防止混凝土倒流而導致堵管。由水平轉(zhuǎn)垂直時的90°彎管，彎曲半徑應(yīng)大于500 mm。

3、檢查管道密封狀況

管道密封不嚴密而造成滲漏，一方面影響混凝土的澆筑質(zhì)量，另一方面將導致混凝土的坍落度減小和泵送壓力的損失，從而導致堵管。

輸送管道接頭密封不嚴，管卡松動或密封圈損壞導致漏漿，此時應(yīng)緊固管卡或更換密封圈。活塞磨損，應(yīng)及時更換，否則將因漏漿和壓力損失而導致堵管，同時還會加劇活塞和輸送缸的磨損。

4、潤滑管壁

泵送混凝土前，應(yīng)用清水潤滑管道，先送砂漿，后送混凝土，以防止管道堵塞。泵前用水濕潤管道后，從管道的最低點將管道接頭松開，將余水全部放掉，或者在泵水之后、泵送砂漿之前，放入一個海綿球，將砂漿與水分開。

泵送混凝土完畢清洗管道時，也要放入一個海綿球，將水與混凝土分開，否則極易造成堵管。泵送混凝土完畢，必須認真清洗料斗及輸送管道系統(tǒng)。

缸內(nèi)的殘留混凝土如果清除不干凈，混凝土容易在缸壁上固化，當活塞再次運行時，活塞密封面將直接承受缸壁上已固化的混凝土對其的沖擊，導致推送活塞局部剝落。

混凝土簡稱什么？
答：商品砼