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結(jié)構(gòu)空洞、露筋


空洞露筋
原因：1）鋼筋保護層墊太小，墊塊間距過大甚或沒有安裝；
2）混凝土振搗不均勻，拆模過早，混凝土表面拉傷。

防治措施：1）澆筑前應(yīng)嚴格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度）；
2）拆模時間應(yīng)根據(jù)3天或7天的試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，拆模砼強度要求應(yīng)達到規(guī)范主控項目規(guī)定。

混凝土夾渣


夾渣
原因：1）澆筑砼前柱根部、梁、板底部殘留雜物未干凈；
2）施工縫處理不當。

防治措施：1）梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部，柱或墻根部模板必須開清渣口。

2）施工縫是砼接觸處，應(yīng)先將施工縫處的殘留的松散砼鑿掉，沖洗干凈，保持濕潤，然后將同標號的水泥漿刷面再澆筑砼。

混凝土板面不平整、開裂


原因：1）板面未采取二次趕壓收光；
2）混凝土強度未達到設(shè)計強度，板面就上人、上料產(chǎn)生沖擊荷載、搭設(shè)支撐；
3）模板支撐未支承在堅硬的基土上，墊板支承面不足，澆筑砼時或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。

防治措施：1）澆筑混凝土前應(yīng)采用2m～4m長木枋（60X160木枋）趕平、壓實底模板，初凝前板面應(yīng)及時進行二遍壓實收光。
2）混凝土初凝后12小時以內(nèi)應(yīng)進行覆蓋澆水養(yǎng)護，砼強度達到設(shè)計要求后方上人施工，卸料時嚴禁沖擊模板。
3）模板、支撐應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐應(yīng)支承在堅實的基土并有足夠的支承面積，支撐應(yīng)有鎖腳桿、水平桿及剪刀撐，使支撐形成整體。

混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差

原因：1）砼澆筑后沒有找平壓光；

2）砼沒有達到強度就安排人員操作或運料；

3）模板支撐不牢固；

4）施工放線偏差；

5）砼澆筑順序不對，致使模板發(fā)生偏移等。
防治措施：1）依據(jù)施工措施進行施工；

2）支設(shè)的模板需有足夠的剛度及強度；

3）澆筑前復核施工放線；

4）混凝土澆筑時，要安排澆筑的順序。

混凝土麻面解決措施
預防

模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；

澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙用油氈紙、膩子等堵嚴；

選用長效的模板隔離劑，上墻時涂刷均勻，不得漏刷；

混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

處理

表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，然后將麻面抹平壓光。

混凝土蜂窩解決措施
預防：

認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確。混凝土拌合均勻，坍落度適合；

混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；

澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；

模板縫堵塞嚴密，澆灌中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；

基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1. 5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

處理：

對于小蜂窩：

先用水沖洗干凈，用1：2水泥砂漿修補；

注意養(yǎng)護，待修補的砂漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一遍；

對于要求較高的地方可用砂紙進行打磨。

對于大蜂窩：

先將松動的石子和突出顆粒剔除，并剔成喇叭口并且進行鑿毛。將鑿毛后的基面用鋼絲刷配以高壓水清洗使其充分濕潤，使基面達到清潔、堅實、粗糙、潮濕的要求；然后用素水泥漿掃漿充分，支模后再用摻膨脹劑的高一強度等級的混凝土灌漿料仔細強力填塞搗實，并認真養(yǎng)護。