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結(jié)構(gòu)空洞、露筋


空洞露筋
原因：1）鋼筋保護層墊太小，墊塊間距過大甚或沒有安裝；
2）混凝土振搗不均勻，拆模過早，混凝土表面拉傷。

防治措施：1）澆筑前應(yīng)嚴格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度）；
2）拆模時間應(yīng)根據(jù)3天或7天的試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，拆模砼強度要求應(yīng)達到規(guī)范主控項目規(guī)定。

混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差

原因：1）砼澆筑后沒有找平壓光；

2）砼沒有達到強度就安排人員操作或運料；

3）模板支撐不牢固；

4）施工放線偏差；

5）砼澆筑順序不對，致使模板發(fā)生偏移等。
防治措施：1）依據(jù)施工措施進行施工；

2）支設(shè)的模板需有足夠的剛度及強度；

3）澆筑前復核施工放線；

4）混凝土澆筑時，要安排澆筑的順序。

混凝土露筋解決措施
預防：

澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度準確，并加強檢查；

鋼筋密集時選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；

澆灌高度超過2m時，用串筒或溜槽進行下料以防止離析；

模板充分濕潤并認真堵好縫隙，振搗時嚴禁撞擊鋼筋。在鋼筋密集處可采用刀片或振動棒進行振搗；

操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正，保護層混凝土要振搗密實；

正確掌握脫模時間，防止過早拆模碰壞棱角。

處理：

對表面露筋，刷洗干凈后用1：2或1：2.5拌制的水泥砂漿將露筋部位抹壓平整并認真養(yǎng)護；

如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后用比原來高一強度等級的微膨脹細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。