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結(jié)構(gòu)空洞、露筋


空洞露筋
原因：1）鋼筋保護(hù)層墊太小，墊塊間距過大甚或沒有安裝；
2）混凝土振搗不均勻，拆模過早，混凝土表面拉傷。

防治措施：1）澆筑前應(yīng)嚴(yán)格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度）；
2）拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)3天或7天的試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，拆模砼強(qiáng)度要求應(yīng)達(dá)到規(guī)范主控項(xiàng)目規(guī)定。

混凝土出現(xiàn)表面裂縫



原因：1）澆筑后，表面沒有及時(shí)覆蓋灑水，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮導(dǎo)致開裂。
2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂；
3）混凝土水灰比過大，模板過于干燥。

防治措施：1）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣下施工，砼澆筑后，應(yīng)加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作；

2）配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥種類及用量，選擇級(jí)配良好的石子， 減小空隙率和砂率要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土抗裂性能；

3）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透。

混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差

原因：1）砼澆筑后沒有找平壓光；

2）砼沒有達(dá)到強(qiáng)度就安排人員操作或運(yùn)料；

3）模板支撐不牢固；

4）施工放線偏差；

5）砼澆筑順序不對(duì)，致使模板發(fā)生偏移等。
防治措施：1）依據(jù)施工措施進(jìn)行施工；

2）支設(shè)的模板需有足夠的剛度及強(qiáng)度；

3）澆筑前復(fù)核施工放線；

4）混凝土澆筑時(shí)，要安排澆筑的順序。

麻面出現(xiàn)的原因
模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；

模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)度不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸走，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

模板隔離劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

混凝土露筋解決措施
預(yù)防：

澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，并加強(qiáng)檢查；

鋼筋密集時(shí)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；

澆灌高度超過2m時(shí)，用串筒或溜槽進(jìn)行下料以防止離析；

模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙，振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋。在鋼筋密集處可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；

操作時(shí)避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正，保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；

正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模碰壞棱角。

處理：

對(duì)表面露筋，刷洗干凈后用1：2或1：2.5拌制的水泥砂漿將露筋部位抹壓平整并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；

如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后用比原來高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

水泥的標(biāo)號(hào)是什么意思

水泥的標(biāo)號(hào)呀，其實(shí)就是水泥“強(qiáng)度”有多大的一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，是反映水泥強(qiáng)度大小的一個(gè)重要指標(biāo)。

你想想看，如果水泥“強(qiáng)度”大，那它就能承受更多的壓力，對(duì)不對(duì)？

這個(gè)“強(qiáng)度”的大小，就是我們?cè)谒喟b上看到的標(biāo)號(hào)。

它是怎么來的呢？是在水泥加水?dāng)嚢柚?，?jīng)過一段時(shí)間凝結(jié)和硬化，然后我們測(cè)試它的抗壓強(qiáng)度，這個(gè)強(qiáng)度就是水泥的標(biāo)號(hào)啦。

這個(gè)標(biāo)號(hào)可不是隨便給的，它水泥的標(biāo)號(hào)是根據(jù)其28天齡期的抗壓強(qiáng)度來確定的，這是國際上通用的水泥強(qiáng)度評(píng)定方法，就像我們的考試成績(jī)一樣，有個(gè)等級(jí)之分。