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腐蝕膠凝材料——硬化水泥漿體。硬化水泥漿體主要由水泥水化反應(yīng)產(chǎn)物硅酸鈣凝膠、氫氧化鈣、硫鋁酸鈣等構(gòu)成。

對(duì)于低強(qiáng)度、沒(méi)有摻礦物摻合料（礦粉、粉煤灰、硅灰）的混凝土，水泥水化產(chǎn)物中氫氧化鈣含量高，并且滲透性高，使用低濃度酸和硫酸鹽可以有效腐蝕氫氧化鈣。

對(duì)于高強(qiáng)和摻礦物摻合料混凝土，則使用氫氟酸來(lái)腐蝕才比較快。氫氟酸能夠有效分解硅酸鈣凝膠。

影響水、氣、有害溶解物在孔隙中遷移速度、范圍和結(jié)果的內(nèi)在條件是混凝土的孔結(jié)構(gòu)和裂縫形式。混凝土硬結(jié)后的強(qiáng)度、變形、收縮、形變、滲透、抗凍、遷移及各種侵蝕無(wú)不與孔隙密切相關(guān)，可以說(shuō)混凝土的內(nèi)部孔隙決定了混凝土的材料屬性。

混凝土澆筑注意事項(xiàng)

澆筑混凝土?xí)r的注意事項(xiàng)如下：

1、混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當(dāng)澆筑高度大于2M時(shí)，應(yīng)采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。

2、混凝土必須在5小時(shí)內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車(chē)時(shí)起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時(shí)間間隔超過(guò)初凝時(shí)間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時(shí)間不超過(guò)1.5小時(shí)，交接處用振搗棒不間斷的攪動(dòng)。

3、澆筑過(guò)程中，振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止。振搗器插點(diǎn)呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動(dòng)，移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于40CM。保證不漏振，不過(guò)振。

4、澆筑梁板混凝土?xí)r，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點(diǎn)部位開(kāi)始，保證梁柱節(jié)點(diǎn)部位的振搗密實(shí)，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫。

5、混凝土表面進(jìn)行二次壓抹及三次抹壓后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤(rùn)濕后，用塑料薄膜進(jìn)行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無(wú)水珠時(shí)，應(yīng)再灑水。

地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，地下1層頂板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。

6、混凝土表面進(jìn)行二次壓抹及三次抹壓后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤(rùn)濕后，用塑料薄膜進(jìn)行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無(wú)水珠時(shí)，應(yīng)再灑水。地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，地下1層頂板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。

裂縫的應(yīng)對(duì)處理
即使采取預(yù)防控制措施，目前還無(wú)法在混凝土樓板施工中徹底杜絕裂縫，而且設(shè)計(jì)規(guī)范允許一定寬度的裂縫出現(xiàn)。一旦出現(xiàn)了裂縫，處理時(shí)應(yīng)遵守以下原則：
(1)裂縫寬度在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)時(shí)，可不作處理。裂縫寬度超過(guò)規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)先查清開(kāi)裂原因，待其發(fā)展基本穩(wěn)定后再處理。若影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，應(yīng)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)或主管部門(mén)處理解決。
(2)不影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫應(yīng)結(jié)合使用情況，可按下述方法處理：
化學(xué)灌漿：適用于貫通裂縫，采用專(zhuān)用壓力設(shè)備，將化學(xué)漿液壓入縫內(nèi)，一般化學(xué)漿液為環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨脂等。
開(kāi)槽嵌縫：在原有裂縫位置開(kāi)槽，槽內(nèi)清理干凈，用密封材料填滿嵌實(shí)，密封材料有環(huán)氧膠泥，密封油膏，聚合物砂漿等。
表面涂抹：在裂縫表面涂刷密封涂料或防護(hù)砂漿，一般加玻纖布作加勁層，密封涂料采用聚氨脂或環(huán)氧樹(shù)脂，防護(hù)砂漿采用聚合物砂漿或氯丁膠乳砂漿。