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混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差

原因：1）砼澆筑后沒有找平壓光；

2）砼沒有達(dá)到強(qiáng)度就安排人員操作或運(yùn)料；

3）模板支撐不牢固；

4）施工放線偏差；

5）砼澆筑順序不對(duì)，致使模板發(fā)生偏移等。
防治措施：1）依據(jù)施工措施進(jìn)行施工；

2）支設(shè)的模板需有足夠的剛度及強(qiáng)度；

3）澆筑前復(fù)核施工放線；

4）混凝土澆筑時(shí)，要安排澆筑的順序。

混凝土麻面解決措施
預(yù)防

模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；

澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；

選用長效的模板隔離劑，上墻時(shí)涂刷均勻，不得漏刷；

混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。

處理

表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，然后將麻面抹平壓光。

漏筋
露筋出現(xiàn)的原因
澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移，或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面導(dǎo)致外露；

混凝土配合比不當(dāng)產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿；

混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振、振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋；

模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋；

骨料粒徑偏大、振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。

混凝土露筋解決措施
預(yù)防：

澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，并加強(qiáng)檢查；

鋼筋密集時(shí)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；

澆灌高度超過2m時(shí)，用串筒或溜槽進(jìn)行下料以防止離析；

模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙，振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋。在鋼筋密集處可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；

操作時(shí)避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正，保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；

正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模碰壞棱角。

處理：

對(duì)表面露筋，刷洗干凈后用1：2或1：2.5拌制的水泥砂漿將露筋部位抹壓平整并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；

如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后用比原來高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

混凝土孔洞出現(xiàn)的原因
在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞埋設(shè)處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；
混凝土離析、砂漿分離、石子成堆以及嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗；

混凝土一次下料過多、過厚、過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；

混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

水泥的標(biāo)號(hào)是什么意思

水泥的標(biāo)號(hào)呀，其實(shí)就是水泥“強(qiáng)度”有多大的一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，是反映水泥強(qiáng)度大小的一個(gè)重要指標(biāo)。

你想想看，如果水泥“強(qiáng)度”大，那它就能承受更多的壓力，對(duì)不對(duì)？

這個(gè)“強(qiáng)度”的大小，就是我們?cè)谒喟b上看到的標(biāo)號(hào)。

它是怎么來的呢？是在水泥加水?dāng)嚢柚?，?jīng)過一段時(shí)間凝結(jié)和硬化，然后我們測試它的抗壓強(qiáng)度，這個(gè)強(qiáng)度就是水泥的標(biāo)號(hào)啦。

這個(gè)標(biāo)號(hào)可不是隨便給的，它水泥的標(biāo)號(hào)是根據(jù)其28天齡期的抗壓強(qiáng)度來確定的，這是國際上通用的水泥強(qiáng)度評(píng)定方法，就像我們的考試成績一樣，有個(gè)等級(jí)之分。