深圳光明混泥土天然材料，環(huán)?；炷链_保每方混凝土優(yōu)質(zhì)無挑剔

混凝土后期強(qiáng)度低原因分析
強(qiáng)度低的原因：

一、原材料質(zhì)量差：

(一)水泥質(zhì)量不良：1水泥實(shí)際活性低；2水泥安定性不合格；

(二)骨料(砂、石)質(zhì)量不良：1石子強(qiáng)度低；2石子體積穩(wěn)定性差；3石子形狀與表面狀態(tài)不良；4砂、石中有機(jī)雜質(zhì)含量高、粉塵含量高，砂中云母含量高；

(三)拌合水質(zhì)量不合格；

(四)外加劑質(zhì)量不合格或組成配比不當(dāng)。

二、混凝土配合比不當(dāng)：

混凝土配合比是決定強(qiáng)度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影響混凝土強(qiáng)度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影響混凝土的各種性能，從而造成強(qiáng)度不足事故。

(一)用水量加大：較常見的有攪拌機(jī)上加水裝置計(jì)量不準(zhǔn)；不扣除砂、石中的含水量；甚至在澆灌地點(diǎn)任意加水等。

(二)隨意套用配合比；

(三)外加劑摻量不準(zhǔn)；

(四)外加劑使用不當(dāng)；

(五)砂石計(jì)量不準(zhǔn)和水泥用量不足。

三、施工工藝不正確

(一)攪拌不佳，時(shí)間過短或過長(zhǎng)造成不勻。

(二)澆筑時(shí)水泥漿漏失嚴(yán)重；混凝土假凝、初凝；振搗不實(shí)。

(三)養(yǎng)護(hù)不當(dāng)；如早期缺水干燥，受凍等。

四、試塊未經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)或未按規(guī)定制作

對(duì)于混凝土強(qiáng)度不足的補(bǔ)救和處理一般采用測(cè)定實(shí)際強(qiáng)度，利用后期強(qiáng)度，減少結(jié)構(gòu)荷載，結(jié)構(gòu)加固、分析驗(yàn)算，至拆除重建等。

混凝土趴底的現(xiàn)象是什么？原因呢？
一、混凝土抓底，一般是由于外加劑量比較多，將混凝土中的水分過量的析出造成的，表面嚴(yán)重翻漿，并且漿非常。二、混凝土抓底的現(xiàn)象就是在讓拌好的混凝土自然停放幾分鐘后，用鏟子鏟混凝土?xí)r有鏟不動(dòng)的感覺。翻動(dòng)混凝土?xí)r骨料有沒包裹到漿的現(xiàn)象?；炷了z比較小時(shí)，隨著礦粉摻量的增加混凝土粘度增大甚至板結(jié)抓底。 三、改善的方法有：1、減少礦粉摻量，摻入適量粉煤灰可改善粘度問題；2、選用中粗砂，以細(xì)度模數(shù)3.0左右為宜；改善板結(jié)抓底的措施：方法1、降低減水劑摻量；方法2、換用優(yōu)質(zhì)、高效減水劑；方法3、適當(dāng)提高水膠比，水膠比過低導(dǎo)致和易性不好時(shí)反而會(huì)降低混凝土的澆筑質(zhì)量。

混凝土降溫速率？
1.

混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃;

2.

混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度)不宜大于25℃;

3.

混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃/d。

4.

混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃。