深圳福田混凝土地面混泥土規(guī)劃您的施工時間

結(jié)構(gòu)混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面、漏漿。


蜂窩麻面

漏漿、錯臺
原因：1）模板表面粗糙未濕潤，拼縫不嚴，混凝土振搗不密實；
2）混凝土離析，澆筑部位缺漿，振搗半徑過大或漏振。

防治措施：1）模板表面清理干凈，涂刷脫模劑，澆筑之前充分濕潤；
2）混凝土澆筑應(yīng)分層均勻振搗至氣泡排除為止，自由傾落高度超過2m時應(yīng)用串筒進行下料；
3）插入式振搗棒移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于振搗棒有效作用半徑的1/2，振搗應(yīng)插入下層砼不得少于50㎜。

混凝土出現(xiàn)表面裂縫



原因：1）澆筑后，表面沒有及時覆蓋灑水，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮導(dǎo)致開裂。
2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂；
3）混凝土水灰比過大，模板過于干燥。

防治措施：1）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣下施工，砼澆筑后，應(yīng)加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作；

2）配制混凝土?xí)r，嚴格控制水灰比和水泥種類及用量，選擇級配良好的石子， 減小空隙率和砂率要振搗密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂性能；

3）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透。

混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差

原因：1）砼澆筑后沒有找平壓光；

2）砼沒有達到強度就安排人員操作或運料；

3）模板支撐不牢固；

4）施工放線偏差；

5）砼澆筑順序不對，致使模板發(fā)生偏移等。
防治措施：1）依據(jù)施工措施進行施工；

2）支設(shè)的模板需有足夠的剛度及強度；

3）澆筑前復(fù)核施工放線；

4）混凝土澆筑時，要安排澆筑的順序。

麻面出現(xiàn)的原因
模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

模板未澆水濕潤或濕潤度不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸走，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

模板拼縫不嚴，局部漏漿；

模板隔離劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

漏筋
露筋出現(xiàn)的原因
澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移，或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面導(dǎo)致外露；

混凝土配合比不當產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿；

混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振、振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋；

模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋；

骨料粒徑偏大、振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。

水泥的標號是什么意思

水泥的標號呀，其實就是水泥“強度”有多大的一個強度等級，是反映水泥強度大小的一個重要指標。

你想想看，如果水泥“強度”大，那它就能承受更多的壓力，對不對？

這個“強度”的大小，就是我們在水泥包裝上看到的標號。

它是怎么來的呢？是在水泥加水攪拌之后，經(jīng)過一段時間凝結(jié)和硬化，然后我們測試它的抗壓強度，這個強度就是水泥的標號啦。

這個標號可不是隨便給的，它水泥的標號是根據(jù)其28天齡期的抗壓強度來確定的，這是國際上通用的水泥強度評定方法，就像我們的考試成績一樣，有個等級之分。