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結構混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面、漏漿。


蜂窩麻面

漏漿、錯臺
原因：1）模板表面粗糙未濕潤，拼縫不嚴，混凝土振搗不密實；
2）混凝土離析，澆筑部位缺漿，振搗半徑過大或漏振。

防治措施：1）模板表面清理干凈，涂刷脫模劑，澆筑之前充分濕潤；
2）混凝土澆筑應分層均勻振搗至氣泡排除為止，自由傾落高度超過2m時應用串筒進行下料；
3）插入式振搗棒移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應大于振搗棒有效作用半徑的1/2，振搗應插入下層砼不得少于50㎜。

混凝土夾渣


夾渣
原因：1）澆筑砼前柱根部、梁、板底部殘留雜物未干凈；
2）施工縫處理不當。

防治措施：1）梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內根部，柱或墻根部模板必須開清渣口。

2）施工縫是砼接觸處，應先將施工縫處的殘留的松散砼鑿掉，沖洗干凈，保持濕潤，然后將同標號的水泥漿刷面再澆筑砼。

混凝土板面不平整、開裂


原因：1）板面未采取二次趕壓收光；
2）混凝土強度未達到設計強度，板面就上人、上料產生沖擊荷載、搭設支撐；
3）模板支撐未支承在堅硬的基土上，墊板支承面不足，澆筑砼時或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。

防治措施：1）澆筑混凝土前應采用2m～4m長木枋（60X160木枋）趕平、壓實底模板，初凝前板面應及時進行二遍壓實收光。
2）混凝土初凝后12小時以內應進行覆蓋澆水養(yǎng)護，砼強度達到設計要求后方上人施工，卸料時嚴禁沖擊模板。
3）模板、支撐應有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐應支承在堅實的基土并有足夠的支承面積，支撐應有鎖腳桿、水平桿及剪刀撐，使支撐形成整體。

混凝土結構尺寸偏差

原因：1）砼澆筑后沒有找平壓光；

2）砼沒有達到強度就安排人員操作或運料；

3）模板支撐不牢固；

4）施工放線偏差；

5）砼澆筑順序不對，致使模板發(fā)生偏移等。
防治措施：1）依據(jù)施工措施進行施工；

2）支設的模板需有足夠的剛度及強度；

3）澆筑前復核施工放線；

4）混凝土澆筑時，要安排澆筑的順序。

混凝土麻面解決措施
預防

模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；

澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙用油氈紙、膩子等堵嚴；

選用長效的模板隔離劑，上墻時涂刷均勻，不得漏刷；

混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

處理

表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，然后將麻面抹平壓光。

蜂窩出現(xiàn)的原因
混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準造成砂漿少、石子多；

混凝土攪拌時間不夠、未拌和均勻、和易性差、振搗不密實；

下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中造成石子砂漿離析；

混凝土未分層下料、振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；

模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；

基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。