系統(tǒng)數(shù)控?cái)?shù)控銑床編程系統(tǒng)中山數(shù)控系統(tǒng)

佛山微控工業(yè)自動(dòng)化科技有限公司致力于數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)及生產(chǎn)與銷售，提供定制性的項(xiàng)目開發(fā)。本公司具備多年的數(shù)控設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)與解決方案，產(chǎn)品擁有自己的硬、軟件技術(shù)，可靠穩(wěn)定、高性價(jià)比! 高覆蓋、高效率的服務(wù)獲得多家公司和機(jī)構(gòu)的認(rèn)可! 公司主營產(chǎn)品：數(shù)控系統(tǒng)、滾齒機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、凸輪走心機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、凸輪走刀機(jī)系統(tǒng)、總線數(shù)控系統(tǒng)、雙主軸數(shù)控車床系統(tǒng)等非標(biāo)機(jī)改造套裝。

數(shù)控系統(tǒng)主軸轉(zhuǎn)速：可由S代碼或PLC信號(hào)給定，轉(zhuǎn)速范圍0rpm～20000rpm
主軸倍率：50%～150%共11級(jí)修調(diào)
主軸恒線速控制
Cs軸控制
主機(jī)可直連2個(gè)主軸編碼器反饋，直連的主軸編碼器線數(shù)可設(shè)定（100p/r～10000p/r）
螺紋切削
螺紋類型：等螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋，變螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋，連續(xù)多段螺紋
螺紋頭數(shù)：1~99頭
螺紋螺距：0.01mm～500mm（公制螺紋）
螺紋切削加減速：直線型
螺紋退尾：退尾長度、角度和速度特性可設(shè)定

如何選擇數(shù)控系統(tǒng)？
CNC數(shù)控系統(tǒng)可以根據(jù)控制軸數(shù)分為二軸、三軸、四軸、五軸等。軸數(shù)越多，機(jī)床的加工能力越強(qiáng)，可以完成更復(fù)雜的加工任務(wù)。 1.1 二軸CNC系統(tǒng) 二軸CNC系統(tǒng)主要控制X軸和Z軸，適用于簡單的直線切削和平面加工。 1.2 三軸CNC系統(tǒng) 三軸CNC系統(tǒng)控制X、Y、Z三個(gè)軸，可以實(shí)現(xiàn)立體加工，如銑削、鉆孔等。 1.3 四軸CNC系統(tǒng) 四軸CNC系統(tǒng)在三軸的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸(A軸或B軸)，可以實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜的空間曲面加工。 1.4 五軸CNC系統(tǒng) 五軸CNC系統(tǒng)在四軸的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸(C軸)，可以實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)加工，適用于高精度、高難度的加工任務(wù)。

CNC系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)

　　高度集成化

　　隨著電子技術(shù)的發(fā)展，CNC系統(tǒng)將更加集成化，實(shí)現(xiàn)更小的體積、更高的性能。

　　智能化

　　CNC系統(tǒng)將更加智能化，具有自適應(yīng)控制、自學(xué)習(xí)等功能，提高加工效率和精度。


單通道數(shù)控系統(tǒng)一般有兩軸、三軸，四軸等，應(yīng)用在數(shù)控機(jī)床上面的控制大腦。就是一個(gè)完整的CNC控制功能,即可以控制一臺(tái)機(jī)床,它包括機(jī)床的坐標(biāo)軸X、Y、Z、…，主軸，刀庫位置控制，PLC功能等。通道數(shù)和每個(gè)通道內(nèi)的控制軸數(shù)，可由參數(shù)設(shè)定。由于其工作模式的局限性，需頻繁地執(zhí)行工件裝卸、換刀等工序，導(dǎo)致時(shí)間和過程中產(chǎn)生的誤差，在加工精度和生產(chǎn)效率上均已經(jīng)不能滿足市場需求。

相比于單通道數(shù)控系統(tǒng)的多機(jī)床分工序加工方式，多通道數(shù)控系統(tǒng)控制的機(jī)床具有多工序復(fù)合加工的優(yōu)勢(shì)，可有效縮短了產(chǎn)品加工時(shí)間，提高了產(chǎn)品加工精度，大大提高生產(chǎn)效率，因此需求日益增大。多通道數(shù)控系統(tǒng)在使用前應(yīng)檢查CNC裝置內(nèi)的各個(gè)印刷線路板是否緊固，各個(gè)插頭有無松動(dòng)。 檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機(jī)提供的連接手冊(cè)的規(guī)定，正確而可靠地連接。 交流輸入電源的連接是否符合CNC裝置規(guī)定的要求。 確認(rèn)CNC裝置內(nèi)的各種硬件設(shè)定是否符合CNC裝置的要求。 只有經(jīng)過上述檢查，CNC裝置才能投入通電運(yùn)行。