數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控車床系統(tǒng)廠家數(shù)控系統(tǒng)套裝

微控數(shù)控系統(tǒng)620TA、630TA產(chǎn)品參數(shù)：
路徑數(shù)：2路
控制軸數(shù)
zui大控制軸數(shù)：10個（合計）， 每個路徑zui多6個
zui大控制主軸數(shù)：4個（合計）， 每個路徑zui多3個
總線
坐標值（系）及尺寸
工件坐標系、局部坐標系、機床坐標系、工件坐標系1~6（G54~G59），附加工件坐標系
坐標平面選擇
/增量編程、極坐標、英制/公制轉(zhuǎn)換、直線軸/回轉(zhuǎn)軸
路徑控制功能
支持2路徑控制，支持等待M代碼
支持路徑間*干涉檢查
支持基于程序指令的同步/混合/重疊控制
支持均衡切削
支持路徑間單程序段程序檢測及路徑間公共存儲器
支持路徑間主軸控制
準備功能
含70個G指令，包括快速定位、直線插補、圓弧插補（螺旋插補）、螺紋切削、極坐標插補、剛性攻絲、暫停、*補償、工件坐標系、局部坐標系、宏程序調(diào)用、跳轉(zhuǎn)、循環(huán)指令等
進給功能
zui高速度：240 m/min（μ級）、100 m/min（0.1μ級）
快速倍率：F0、25%、50%、*共四級修調(diào)
進給倍率：0～150%共十六級修調(diào)
快速移動/切削進給加減速：直線式，加減速的起始速度、終止速度和加減速時間由參數(shù)設定
支持前加減速控制，段間平滑過渡

微控兩軸4軸數(shù)控系統(tǒng)620TA的參數(shù)：
采用32位高速CPU，硬件插補，0.001mm級精度。高速度30m/min。

　　主板采用多層線路板，表貼元件，大規(guī)?？删幊踢壿嬯嚵?，集成度高。

　　整機工藝結(jié)構(gòu)合理，抗干擾能力強，可靠性高。

　　完善的自診斷功能，輸入、輸出實時顯示，出現(xiàn)異常立即報警。

　　具有子程序及嵌套功能、刀補功能、坐標系重設等。

　　屏幕為8英寸彩色TFT液晶顯示器。

　　全中文界面，菜單式操作，完整的幫助信息，詳細的參數(shù)說明，操作更方便易學。

　　MB電子盤，保存數(shù)據(jù)，出錯后可快速恢復。

　　I/O端口用戶可自行重定義。

　　RS232通訊接口、USB接口，與PC機雙向通訊，方便靈活。

　　系統(tǒng)軟件用戶可自行升級。操作分級管理，更安全，更科學。

　　宏程序功能，允許用戶自行設計新指令。


數(shù)控系統(tǒng)可以根據(jù)控制方式分為點位控制、直線控制、輪廓控制等。這樣更好的使用數(shù)控系統(tǒng)控制設備
2.1 點位控制，點位控制主要用于鉆孔、銑削等點位加工任務，系統(tǒng)只控制刀具到達指定位置。
2.2 直線控制，直線控制主要用于直線切削，系統(tǒng)控制刀具沿直線路徑移動。
2.3 輪廓控制，輪廓控制主要用于曲線、曲面加工，系統(tǒng)控制刀具沿復雜路徑移動。


CNC系統(tǒng)可以根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)類型分為開環(huán)系統(tǒng)、閉環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)等。

　　3.1 開環(huán)系統(tǒng)

　　開環(huán)系統(tǒng)沒有反饋裝置，系統(tǒng)只根據(jù)輸入的程序控制機床運動，無法檢測實際運動情況。

　　3.2 閉環(huán)系統(tǒng)

　　閉環(huán)系統(tǒng)具有反饋裝置，可以實時檢測機床的實際運動情況，并與輸入程序進行比較，實現(xiàn)精確控制。

　　3.3 半閉環(huán)系統(tǒng)

　　半閉環(huán)系統(tǒng)介于開環(huán)系統(tǒng)和閉環(huán)系統(tǒng)之間，部分軸具有反饋裝置，可以實現(xiàn)部分精確控制。


相比于單通道數(shù)控系統(tǒng)的多機床分工序加工方式，多通道數(shù)控系統(tǒng)控制的機床具有多工序復合加工的優(yōu)勢，可有效縮短了產(chǎn)品加工時間，提高了產(chǎn)品加工精度，大大提高生產(chǎn)效率，因此需求日益增大。多通道數(shù)控系統(tǒng)在使用前應檢查CNC裝置內(nèi)的各個印刷線路板是否緊固，各個插頭有無松動。 檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機提供的連接手冊的規(guī)定，正確而可靠地連接。 交流輸入電源的連接是否符合CNC裝置規(guī)定的要求。 確認CNC裝置內(nèi)的各種硬件設定是否符合CNC裝置的要求。 只有經(jīng)過上述檢查，CNC裝置才能投入通電運行。

什么是多通道數(shù)控系統(tǒng)？多通道數(shù)控系統(tǒng)中的通道，則通道數(shù)表示的是一臺數(shù)控系統(tǒng)可以處理的加工聯(lián)動坐標系的數(shù)量。在同一臺機床中，物理軸號與通道中的邏輯軸號必然會有對應關(guān)系，但是同一個物理軸有可能對應不同通道的不同邏輯軸。比如立臥轉(zhuǎn)換加工中心中，如果設立式加工坐標為一個通道，臥式加工坐標為另一個通道，則垂直軸和兩個水平軸等物理軸在不同的通道或加工坐標系中所對應的XYZ邏輯軸就會有所不同。