污染因子二氧化硫在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

《污染源在線自動(dòng)監(jiān)控（監(jiān)測(cè)）系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸標(biāo)準(zhǔn)》HJ212－2017
《固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法》GB/T16157

采用紫外差分技術(shù)測(cè)量SO2、NO不受水蒸氣等其它干擾氣體影響；

測(cè)量結(jié)果不受光源能量波動(dòng)、衰減影響；

測(cè)量原理保證了儀器零點(diǎn)基本無(wú)漂移；

采用德國(guó)原裝進(jìn)口冷凝器，經(jīng)過(guò)獨(dú)特的加磷酸技術(shù)，避免了SO2的損失；

采用PLC控制，自動(dòng)化程度高、維護(hù)工作量?。?br />
系統(tǒng)模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配置靈活；

系統(tǒng)抗干擾性能強(qiáng)；

系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單維護(hù)方便；

系統(tǒng)測(cè)量精度高；

系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集精度高；

監(jiān)測(cè)下限低，適用于超低排放氣態(tài)污染物在線監(jiān)測(cè)。

煙氣超低在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)CEMS

煙塵監(jiān)測(cè)技術(shù)
1.光透射法煙塵監(jiān)測(cè)技術(shù)。光透射法技術(shù)基于朗伯-比爾定律，即光穿過(guò)含塵煙氣時(shí)透過(guò)率與煙塵濃度呈指數(shù)下降關(guān)系。在實(shí)際應(yīng)用中有單光程和雙光程兩種類型的儀器，光透射法的準(zhǔn)確性受顆粒物粒徑分布影響較大，且靈敏度不高，一般用于煙塵濃度高（大于300mg/m3）、煙道直徑大且煙氣濕度低的工況。
.光散射法煙塵監(jiān)測(cè)技術(shù)。光照射在煙塵上時(shí)會(huì)被煙塵吸收和散射，散射光偏離光入射的路徑，散射光強(qiáng)度與煙塵粒徑和入射光波長(zhǎng)有關(guān)，光散射法就是采用測(cè)量散射光強(qiáng)度來(lái)監(jiān)測(cè)煙塵濃度的。在實(shí)際應(yīng)用中有前向散射、后向散射和邊向散射三種類型。該技術(shù)靈敏度高，能夠測(cè)量低至0.1mg/m3的煙塵濃度，最低量程可達(dá)到0-5mg/m3，適用于煙塵濃度低、煙道直徑小的情況。但該技術(shù)同樣容易受水汽影響，不適宜煙氣濕度高的工況。
3.電荷法煙塵監(jiān)測(cè)技術(shù)。所有煙塵顆粒均帶有電荷，顆粒物接觸或摩擦?xí)r將產(chǎn)生電荷交換，電荷法就是用電絕緣傳感探針測(cè)量探頭和附近氣流或直接與探頭碰撞的顆粒物之間的電荷交換來(lái)測(cè)量煙塵濃度的。該技術(shù)除受煙塵粒徑變化、組分變化和煙氣濕度影響外，還受煙氣流速影響，主要用于布袋除塵的泄漏檢測(cè)和報(bào)警等定性測(cè)量，少在CEMS中應(yīng)用。
4.β射線吸收法煙塵監(jiān)測(cè)技術(shù)。β射線具有一定穿透力，當(dāng)它穿過(guò)一定厚度的吸收物質(zhì)時(shí)，其強(qiáng)度隨吸收物質(zhì)厚度的增加逐漸減弱，通過(guò)測(cè)量穿過(guò)物質(zhì)前后的β射線強(qiáng)度，即可得出吸收物質(zhì)的濃度。該技術(shù)基于抽取式測(cè)量方式，不受煙塵粒徑分布、折射系數(shù)、組分變化、煙氣濕度等影響，可用于煙塵濃度低、煙氣濕度大的工況。但抽取式測(cè)量屬于點(diǎn)測(cè)量，不適合煙氣流速變化大、煙塵濃度分層的場(chǎng)所。

煙氣預(yù)處理技術(shù)
基于非分散紅外/紫外吸收法技術(shù)的CEMS系統(tǒng)多數(shù)采用直抽法取樣，為防止系統(tǒng)堵塞和水分對(duì)測(cè)量的干擾，需要對(duì)煙氣進(jìn)行除塵和除水處理。預(yù)處理裝置的效果直接影響CMES的整體性能，通常以處理后的煙氣露點(diǎn)作為重要指標(biāo)來(lái)判定預(yù)處理的性能。在實(shí)際應(yīng)用中，“過(guò)濾+冷凝”的預(yù)處理方式較為廣泛。其中煙氣過(guò)濾除塵技術(shù)較為成熟，常用的有金屬濾芯、陶瓷燒結(jié)濾芯和膜式過(guò)濾器。煙氣冷凝除水技術(shù)較為常用的有壓縮機(jī)冷凝和半導(dǎo)體冷凝，可將煙氣露點(diǎn)干燥至5℃。新興技術(shù)中有高分子膜式滲透除水技術(shù)，采用高分子聚合親水材料，具有高選擇性除水性能，不改變煙氣中SO2和NOX污染物因子成份，可將煙氣露點(diǎn)干燥至-5℃以下。

應(yīng)用范圍
適用于超低工況以及有碳?xì)浠衔锔蓴_，如焦化廠、生物質(zhì)電廠、冶金廠等排放口的污染氣體和溫室氣體的協(xié)同監(jiān)測(cè)。

產(chǎn)品特點(diǎn)
國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口分析儀可選；

干基測(cè)量，結(jié)果無(wú)需濕度轉(zhuǎn)換；

配有紫外分析模塊，非分散紅外模塊可選；

可配置自動(dòng)質(zhì)控模塊，從遠(yuǎn)端對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)質(zhì)控；

適用于超低排放工況下的污染氣體和溫室氣體的協(xié)同監(jiān)測(cè)。

火電

是否按小時(shí)均值判定超標(biāo)：是

生產(chǎn)工序：鍋爐

非正常情況達(dá)標(biāo)判定要求：

（1）NOx的穩(wěn)定運(yùn)行達(dá)標(biāo)判定期為機(jī)組啟動(dòng)后出力達(dá)到額定的50%開始到機(jī)組解列前出力降到額定的50%為止。在此期間外的啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)段內(nèi)的排放數(shù)據(jù)可不作為火電機(jī)組NOx達(dá)標(biāo)判定依據(jù)。其中，啟動(dòng)時(shí)間原則上并網(wǎng)后不得超過(guò)4小時(shí)，如企業(yè)可提供一年以上在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)等證明實(shí)際啟動(dòng)時(shí)間超過(guò)4小時(shí)的，可適當(dāng)延長(zhǎng)，最高可延長(zhǎng)至8小時(shí)；停機(jī)時(shí)間為1小時(shí)。對(duì)于電量不上網(wǎng)的自備電廠，冷啟動(dòng)不得超過(guò)4-5小時(shí)，熱啟動(dòng)不得超過(guò)3-4小時(shí)，停機(jī)時(shí)間為1小時(shí)。

（2）若多臺(tái)設(shè)施采用混合方式排放煙氣，且其中一臺(tái)處于啟停時(shí)段，企業(yè)可提供煙氣混合前各臺(tái)設(shè)施有效監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的，按照企業(yè)提供數(shù)據(jù)進(jìn)行達(dá)標(biāo)判定。

水泥

是否按小時(shí)均值判定超標(biāo)：是

生產(chǎn)工序：水泥窯

非正常情況達(dá)標(biāo)判定要求：

（1）水泥窯冷點(diǎn)火時(shí)（從點(diǎn)火升溫、投料到穩(wěn)定運(yùn)行）36小時(shí)（大面積更換耐火磚及冬季時(shí)，時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)）、熱點(diǎn)火時(shí)（從點(diǎn)火升溫、投料到穩(wěn)定運(yùn)行，窯尾煙室溫度高于400℃）8小時(shí)、停窯8小時(shí)內(nèi)窯尾二氧化硫和氮氧化物排放濃度均不視為違反許可排放濃度限值。

（2）針對(duì)水泥窯協(xié)同處置固廢情況，當(dāng)水泥窯出現(xiàn)故障或事故造成運(yùn)行工況不正常，如窯內(nèi)溫度明顯下降、煙氣中污染物濃度明顯升高等情況時(shí)，必須立即停止投加固體廢物，待查明原因并恢復(fù)正常運(yùn)行后方可恢復(fù)投加。每次故障或事故持續(xù)排放污染物時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4小時(shí)，每年累計(jì)不得超過(guò)60小時(shí)。

豁免因子：二氧化硫、氮氧化物