不銹鋼光亮毛細管無縫管不銹鋼

我們提供的不僅是高品質的小型不銹鋼管道自動焊機，更提供完善的售后培訓和焊接工藝指導。幫助您完成高質量的施工作業(yè)的同時，也大大降低成本。

不銹鋼管道自動氬弧焊機是為圓柱體或錐形體工件環(huán)縫自動化焊接生產而專門設計和制造的。模塊化結構設計，功能配套多樣化，針對不同形式的工件結構，利用的焊接夾具， 配套相應的焊接電源可進行各種工藝焊接操作，具有較高的實用性。自動化程度高， 焊縫成型外形美觀，能有效提商焊接質量和生產效率，適合焊接不銹鋼，合金鋼，銅， 鋁，鈦合金等。可用于石油化工容器，管道及發(fā)蘭，汽車，五金制品等各行業(yè)。

不銹鋼管自動焊機驗收方式：
1、在設備使用現場進行驗收；
2、齊套性和產品外觀驗收；
3、由供方派人進行設備安裝、調試；
4、設備各項功能演示；
5、可進行連續(xù)10小時拷機；
6、供方對需方選定的工件是否滿足要求；
7、測試有關技術指標；
8、供方派人對需方操作、維護人員進行為期1個工作日的技術培訓；
9、設備經調試無故障后即可。

不銹鋼管環(huán)縫自動焊機焊頭的維護通常成為成功焊接的可重復性的一個因素。焊頭內部可能會因使用不當而燒焦。炭化是碳沉積物，其可導電并使來自鎢的電流短路。焊頭包含精密行星齒輪系統(tǒng)，隨著時間的推移會磨損。需要進行適當的清潔和維護。成功的焊接機還取決于使用高質量的管材。通常只有316l不銹鋼管非管道和配件用于自動軌道gtaw焊接，并且從許多制造商處獲得。

全方位不銹鋼管道氬弧自動焊機的環(huán)縫焊接通過采用連續(xù)的旋轉，并將邊緣向上滾動，直到圓形的邊緣在焊接站處相遇。 此時，焊接過程熔化并將管的邊緣熔合在一起，并且材料作為焊接管離開焊接點。環(huán)縫焊接的輸出取決于電弧焊接速度和焊接所花費的總時間。縱縫焊接是等離子體工藝能夠始終將電弧傳遞到工件并焊接到焊接接頭的邊緣。 在自動應用中，長焊縫不需要電弧距離控制，并且該過程對焊炬部件的維護要求較低。 這在材料排出或具有表面污染物的大量應用中特別有利。

工件存放以及加工場所應符合要求：為了保證不銹鋼管的表面層不被破壞和污染，在生產的各個工序中應加強不銹鋼管的保護，主要有幾個方面的內容： 1.1不銹鋼管的加工生產應有的生產車間（好采用木板），防止奧氏體不銹鋼與碳鋼的加工平臺或者堅硬的地面直接接觸。 1.2應有存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便于吊運，與其它材料存放區(qū)相對隔離，應有防護措施，防止受到液體的污染、防止與其他構件相互撞擊、防鐵金屬的污染和損傷。 1.3不銹鋼管吊裝時，應采用吊具，如吊裝帶、夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時，應避免沖擊磕碰造成劃傷。如果在運輸、存放和加工過程中出現表面劃傷、電弧痕跡和表面污染，就必須徹底清除，用角向磨光機打磨后，再用拋光片或金相砂紙拋光。焊接方法及焊接材料的選用。由于液壓管件的直徑較小，操作難度較大，外觀質量和內部質量的要求較高，要求承受較高的壓力，因此，主要以氬弧焊為主的操作方法。 2.1焊接接頭的設計 2.1.1為了保證不銹鋼管的焊接質量，對接接頭采用單面焊雙面成形，背面通氬氣的保護方法。 2.1.2管子與套管之間接頭、管子與法蘭（高頸法蘭）、非對接的支管焊接采用角接接頭。 2.2焊接材料 2.2.1氣體：氬氣（Ar），純度≥99.99%。 2.2.2焊絲：與母材匹配，焊絲采用碳的焊絲、焊絲直徑采用Φ1.2～2.0mm。 3、焊接前的準備工作 3.1焊接材料的檢查和設備的校核 焊接材料主要是母材和焊材應該與質保書一致，千萬不能用錯材料。焊接電流表、電壓表、氣流流量計和測溫儀等計量用具，應符合規(guī)范的要求，每半年到機構進行校核。 3.2 焊前準備 用銼刀、砂布、鋼絲刷或角向磨光機等工具，將管內、外壁的坡口邊緣20mm范圍內鐵銹、油污和氧化皮等雜質除凈，使其露出金屬光澤。用在中浸泡過的布條，多次擦拭整個接頭區(qū)，以清除打磨后縫口上殘留的污物、油脂。為了保證管子對接根部焊縫背面成形，采用鎢氬弧焊接的不銹鋼管子，當管壁大于2mm時，管子應開V型坡口；壁厚≤2mm，可留間隙而不開坡口。套接內管（不要開坡口）的裝配要求和對接焊縫相同，以保證內管的同軸度。同時應保證內、外管的夾套間隙，滿足工藝要求，保證夾層的均勻性，必要時夾套管內管外壁應焊以同材質的定位板。管子在裝配與定位焊時，使用的焊絲和正式焊接時相同。定位焊時，室溫應不低于l5℃，定位焊縫均布3處，長10～15mm，采用搭橋連接，不能破壞坡口的棱邊。 4、操作方法要點 坡口間隙：時鐘6點處位置間隙為0.5mm，時鐘0點處間隙為0.2～0.3mm，坡口鈍邊0.3～0.5mm，如圖1所示。為方便焊接，外徑管焊接時，將管子焊縫按時鐘位置分成左右兩半圈，定位焊縫可只焊一處。焊兩層兩道，焊傾斜角度與電弧對中位置。 4.1打底層：在仰焊部位時鐘6點位置處往左10mm處引弧，按逆時針方向進行焊接。焊接打底層焊道時要嚴格控制鎢、噴嘴與焊縫的位置。引燃電弧后，焊暫留在引弧處不動，當獲得一定大小的明亮清晰的熔池后，才可往熔池填送焊絲。焊絲與通過熔池的切線成15°送入熔池前方，焊絲沿坡口的上方送到熔池后，要輕輕地將焊絲向熔池里推一下在填絲的同時，焊逆時針方向勻速移動。焊接過程中填絲和焊移動速度要均勻，才能保證焊縫美觀。當焊至時鐘0點位置處，應暫時停止焊接。收弧時，先應將焊絲抽離電弧區(qū)，但不要脫離保護區(qū)，然后切斷控制開關，這時焊接電流逐漸衰減，熔池也相應減小，當電弧熄滅后，延時切斷氬氣時，焊才能移開。另一側位置焊前，應先將定位焊縫除掉，將收弧處和引弧處修磨成斜坡狀并清理干凈后，在時鐘6點斜坡處引弧移至左側離接頭8～10mm處，焊不動，當獲得明亮清晰的熔池后填加焊絲，按順時針方向焊至時鐘0點處。 4.2蓋面層：蓋面層焊道時，除焊橫向擺動幅度稍大、焊接速度稍慢外，其余與打底層焊道時相同。 4.3 鎢氬弧焊焊接規(guī)范。 5、焊后檢查 5.1根據焊接缺陷標準ISO5817B級焊縫的要求，焊縫表面不允許有超過可見的裂紋、未焊透缺陷，不允許有超過0.5mm的咬邊和夾渣。 5.2焊縫內部焊透率大于95%,內凹小于0.5mm；角焊縫圓周滿焊，焊接后焊角厚度大于壁厚的1.1倍。 5.3焊后行PT檢驗，合格后，進行壓力為工作壓力的1.25～1.5倍水壓試驗。