去離子水清洗錫膏,溫水清洗

近年來(lái)，隨著電子行業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的不斷提高，水溶性錫膏市場(chǎng)需求量逐年增加。根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)，水溶性錫膏市場(chǎng)的預(yù)計(jì)增長(zhǎng)率將保持較快的趨勢(shì)，并有望在未來(lái)幾年內(nèi)達(dá)到頂峰。東莞市大為新材料

水洗型錫膏重大的特點(diǎn)就是可以水洗，其水洗是要在焊接完畢后將線路板放在水或酒精中浸泡5分鐘用毛刷將殘留物清洗干凈，隨后再漂洗一遍，清洗完后用60-80度熱風(fēng)將線路板吹干或自然涼干，這是一種水洗方法。 另外一般的貼片廠家對(duì)這個(gè)水洗錫膏的清洗時(shí)間有規(guī)定，必須在四個(gè)小時(shí)內(nèi)清洗，否則將有白粉(白色殘留物)的危險(xiǎn);在四個(gè)小時(shí)內(nèi)一般都沒(méi)問(wèn)題.清洗出來(lái)后焊點(diǎn)非常光亮，板面也非常干凈. 可以用水清洗機(jī)來(lái)洗，其大概原理是先用自來(lái)水加溫沖洗,再用DI水沖洗,后就可以用風(fēng)刀吹干凈。

免洗錫膏最大的特點(diǎn)就是可以免于清洗，電路板在使用免洗錫膏進(jìn)行焊接之后可以不用清洗，就進(jìn)入下一步的測(cè)試與組裝。SMT廠家在使用錫膏進(jìn)行焊接之后，電路板表面比較干凈，錫膏融化后揮發(fā)完的殘留物比較少。電路板可以通過(guò)各種電氣性能指標(biāo)的檢測(cè)，不需要再使用二次清洗的技術(shù)。免洗錫膏的助焊劑殘留物，因?yàn)椴蝗菀赘諝庵械乃魵庀嘟Y(jié)合導(dǎo)致電路板受潮，所以在一般的使用環(huán)境內(nèi)，SMT廠家使用這款無(wú)鉛錫膏所生產(chǎn)的產(chǎn)品也不會(huì)發(fā)生短路和腐蝕的現(xiàn)象。使用免洗清高最大的優(yōu)點(diǎn)就是可以免于清洗，SMT廠家使用這一款錫膏可以節(jié)省非常多的人工。在整個(gè)的電子焊接行業(yè)，節(jié)省人工就是節(jié)省金錢，使用這款無(wú)鉛錫膏可以為SMT廠家節(jié)約大量的金錢。而水洗錫膏在使用完成以后需要使用水來(lái)進(jìn)行清洗，這樣就大大的浪費(fèi)了廠家的人工成本。兩種無(wú)鉛錫膏最大的使用方式不同就在于SMT廠家焊接完成后到底需不需要使用水來(lái)進(jìn)行清洗。

二、錫膏殘留物不同 東莞市大為新材料

水洗錫膏之所以焊接完成以后需要使用水來(lái)進(jìn)行清洗，是因?yàn)殄a膏廠家在生產(chǎn)過(guò)程中所添加的助焊劑中的成分在焊接完成以后，可能會(huì)對(duì)電路板產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象，需要使用水來(lái)進(jìn)行清洗。水洗錫膏在焊接完成以后，需要將焊接完畢后的電路板放入水或者酒精中浸泡5~10分鐘左右，還需要使用毛刷將水洗錫膏焊接完成以后的殘留物清洗干凈，再漂洗一遍才能夠?qū)⑸厦娴臒o(wú)鉛錫膏殘留物清除干凈。電路板在清洗完成以后需要用60~80度左右的熱風(fēng)，將線路板吹干或等它自然晾干，電路板晾干以后整個(gè)的焊接過(guò)程就完成了，可以進(jìn)行下一步的測(cè)試和組裝。免洗錫膏可以不需要整個(gè)的清洗過(guò)程，焊接完成以后電路板就可以直接進(jìn)行測(cè)試與下一步的組裝工作。兩種無(wú)鉛錫膏因?yàn)楹附油瓿梢院蟮臍埩粑锊煌?，所以使用的方式也有差異?/p>