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煙囪爬梯工程安全技術(shù)條件和施工規(guī)范
1、高空安裝煙囪爬梯工程安全技術(shù)條件

　　1.1、引用標準

　　GB 3251.3 《高空安裝固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件》

　　GBJ 310 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范》

　　1.2、高空安裝煙囪爬梯工程技術(shù)要求

　?。?）煙囪安裝的鋼直梯應(yīng)采用性能不低于Q240-A·F的鋼材。

　?。?）高空安裝煙囪爬梯工程中的梯梁應(yīng)采用不小于60×60×5角鋼或60×10扁鋼。

　　（3）爬梯直棍則要使用不小于Φ20的圓鋼，間距宜為300mm等距離分布。

　?。?）爬梯的支撐應(yīng)采用角鋼、鋼板或鋼板組焊成T型鋼制作，埋設(shè)或焊接時必須牢固可靠。

　?。?）如果高空安裝煙囪爬梯工程安裝的是無基礎(chǔ)的鋼直梯，則要一定要注意對于爬梯兩端的焊接，確保焊接飽滿，不存在任何漏焊虛焊的現(xiàn)象存在。

　　（6）高空安裝煙囪爬梯工程鋼直梯每級踏棍的中心線于建筑物或設(shè)備外表面之間的凈距離不得小于210mm。

　?。?）高空安裝煙囪爬梯工程側(cè)進式鋼直梯中心線至平臺或屋面的距離為400～600mm，梯梁于平臺或屋面之間的凈距離為200～280mm。

　?。?）如果高空安裝煙囪爬梯工程中煙囪的爬梯總高度超過3000mm時，則要在爬梯的上部安裝護籠，護籠的尺寸一般滿足如下要求：下端距基準面為1800～3000mm，護籠上端高出基準面應(yīng)與GB 3251.3中規(guī)定的護欄高度一致。

以安全為前提?！北竟こ虒⑦x派高素質(zhì)的，工程技術(shù)管理人員（質(zhì)檢員、安全員、材料員等）組成精干高效的項目部。其職能是：直接接受甲方的指導(dǎo)監(jiān)督、代表企業(yè)對本工程施工負責、統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一管理，組織多名施工經(jīng)驗豐富的職工，在上崗前針對該工程特點和具體要求，進行技術(shù)、質(zhì)量、安全、紀律等方面的崗前培訓。本工程為超高空作業(yè)，工序復(fù)雜，施工面積大，施工難度高，為保證質(zhì)量及安全，本工程的施工方法將采用吊籠提升式及手板葫蘆相潔合方法進行施工作業(yè)。A土建施工整體完畢，砼結(jié)構(gòu)固化45天以上。B砼基層必須堅固、密實、不得有起砂、起殼、裂縫及蜂窩麻面等缺陷，基體的表面平整度不大于4mm。C、砼基層必須干燥、無油污及其他雜質(zhì)、含水率不大于6%?！?）攤漆時用力要適中，由攤漆段的上半部向上走刷，耗用油刷背面的油漆。油漆刷走到頭后再由上向下走刷，耗掉油漆刷正面的油漆。攤漆時各刷之間要留有一定的間隙，一般為5cm-6cm。（3）攤漆后應(yīng)一刷挨一刷地用油漆刷頂部輕輕地將油漆上下理順，走刷要平穩(wěn)，用力要均勻。水平面應(yīng)順光線照射的方向理油漆。為避免接痕，刷涂的各片段在相互連接時應(yīng)經(jīng)常移動位置。不要總在一個部位相接。（4）多層涂刷時，必須上層干燥后現(xiàn)涂刷下層油漆，層間應(yīng)結(jié)合緊密、無分層現(xiàn)象。廠區(qū)內(nèi),鍋爐房磚煙囪40米一支因長期使用，煙囪頂部云梯、避雷針腐蝕嚴重，目前煙囪現(xiàn)狀嚴重地威脅安全生產(chǎn)?，F(xiàn)根據(jù)建設(shè)單位要求，對煙囪作一次全面的加固維修?！督ㄖ姎獍惭b工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》CB50303—《鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕施工及驗收規(guī)范》進行施工。1、根據(jù)此次煙囪寫字施工工程的實際情況制定工期，將整個美化煙囪工程分配到人，同時科學安排煙囪涂刷航空標志施工人員；合理組織施工材料，在保證煙囪寫字工程質(zhì)量的前提下，盡量提高工作效率。

　　2、按照煙囪寫字工程具體章程規(guī)范循序進行施工，制訂時要充分考慮到煙囪裝飾工程主要施工部位的要求，將任務(wù)分配到人，做到哪里出現(xiàn)問題就能找到當事人，時間解決工程現(xiàn)的問題，確保煙囪寫字施工

　　工程進展
并在上邊鉆孔，插套起來，用鋼筋插銷固定就成為一組橫桿。它的特點是可以伸縮，使用方便。先擺3層磚排縫，環(huán)狀垂直縫應(yīng)交錯1/2磚，輻射縫應(yīng)交錯1/4磚；1/2磚用量不得超過30%,1/4磚以下的磚禁止使用，檢查無誤后再砌筑。一邊砌磚，一邊用水平尺、靠尺板檢查，砌完300mm后，即砌5層磚后，砌耐火磚300mm,中間填充膨脹珍珠巖，每天砌筑1.2m高為宜。豎向鋼筋和環(huán)形溫度鋼筋以及爬梯的安裝設(shè)置要符合設(shè)計要求。每砌完一步架用輪度板垂吊線錘檢查中心及圓周。并用經(jīng)緯儀檢查。10·0m以下，每5·0m高沿筒周間隔1·0m留設(shè)120mm×10mm溫度縫，上下錯開砌筑，變截面處也留設(shè)溫度縫。①先將煙囪四周平整夯實。施工吊籃施工方法

　　1.在冷卻塔剛性環(huán)頂部飛檐孔洞交叉穿插雙股φ16的鋼絲繩并用鋼絲鉗頭。

　　2.用2根φ12.5的鋼絲繩沿塔壁從上面拉到底面，上端用鉗頭緊固在頂部的主鋼絲繩上，在冷卻塔喉部安裝一根16的尼龍繩，用來控制工作吊藍至冷卻塔喉部時不遠離冷卻塔內(nèi)壁施工區(qū)域。

　　3.工作吊藍靠內(nèi)壁一側(cè)的兩端安裝兩個靠邊滑輪，φ12.5的鋼絲繩通過靠邊輪，以控制工作吊藍，當在上部施工時，靠邊輪沿著鋼絲繩在外壁上滾動，在下部施工時，鋼絲繩控制著工作吊藍，沿著外壁下滑。

　　4.在頂部φ12.5鋼絲繩的相對位置安裝兩部滑車，用兩根φ18的尼龍繩，分別系緊在吊藍的兩側(cè)，再通過頂部滑輪至底面，用來提升工作吊藍。

　　5.在頂部用DN80的鋼管安裝一個活動扒桿和滑輪作材料的垂直運輸。

　　6.按以上同樣方法安裝工作吊藍進行施工。

　　7.一個吊藍內(nèi)1個操作人員，并系好雙安全帶，中間放置施工材料，兩邊施工面為1m左右可滿足整個施工。

　　8.當一個工作面完成后再移至下一個工作面，依次類推。

一、工程概況：120米煙囪在標高30米處 ，制作安裝旋轉(zhuǎn)爬梯一座。

　　二、施工方法（一）、施工順序：下料→防腐處理→焊接安裝→焊接處防腐處理

　　（二）下料 根據(jù)業(yè)主方提供的120米煙囪圖紙，由技術(shù)人員計算出整個囪身旋轉(zhuǎn)爬梯所需的材料，并結(jié)合圖紙上尺寸，由操作工切割下料，技術(shù)員全程指導(dǎo)。材料全部切割好后進行熱浸鋅防腐處理。

　?。ㄈ┢脚_焊接安裝結(jié)合我施工隊多年的旋轉(zhuǎn)爬梯及平臺施工經(jīng)驗及貴公司的實際情況，我公司擬定以下施工方案： 1、本工程采用不搭腳手架、懸吊作業(yè)新工藝、新技術(shù)進行施工。主要采用“人工登高法”結(jié)合帶、白棕繩等必要的工具進行施工。2、對120米煙囪身從下向上依次焊接安裝，將塊踏步板焊接在囪身后，就依塊板為作業(yè)平臺依次向上逐步焊接安裝。同時準備兩臺焊機，一臺焊接負責焊接安裝踏步板，另一臺負責焊接欄桿及加固用。3、在焊接安裝平臺時，先將平臺三角支撐焊接固定在囪身，后再鋪焊平臺板。4、對踏步板、平臺及欄桿等焊接處進行油漆防腐。
（四）、平臺基材刷防銹漆

　　1、基層表面處理 根據(jù)我公司鋼結(jié)構(gòu)防腐長期施工總結(jié)，基層表面處理的質(zhì)量好壞直接影響防腐涂料的附著力，所以必須采用電動打磨機、鋼絲刷等對鋼結(jié)構(gòu)表面進行打磨處理。除銹后的表面在涂裝前清理干凈鋼結(jié)構(gòu)表面無氧化皮、灰塵等，并立即涂裝，以免引起二次生銹。 表面預(yù)處理：鋼材在進入除銹前，確認表面無油脂、其它污染物等，如有，使用堿性清潔劑或淡水以去除結(jié)構(gòu)表面的油脂、污物、可溶性鹽份和其它污染物。清洗完畢后，自然晾干后，才可進行后續(xù)處理。 鋼材表面清理干凈后檢驗結(jié)構(gòu)的焊接和外觀，以發(fā)現(xiàn)存在的結(jié)構(gòu)缺陷并及時處理。 用電動鋼絲刷、磨光機等動力工具清除鋼材表面的氧化皮。有的自由邊、角使用磨機處理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飛濺和焊豆。咬邊和氣孔采取補并磨平。 手工焊縫采取打磨處理以減少尖銳的表面存在。對于修補表面邊緣的原有涂層，使用動力砂紙圓盤羽化邊緣，形成光順的斜坡，以利于修補油漆與原有涂層的光順過 渡，保證整個涂層的良好外觀和漆膜的均勻。除銹后在刷道底漆前，清除表面的灰塵、油污、及其它雜質(zhì)，徹底清除表面的銹斑、殘余氧化皮、舊漆皮和殘液等。
　2、涂層的施工在施工過程中按照防腐材料說明，嚴格按材料比例攪拌均勻后方可使用，每道工序都必須經(jīng)甲方監(jiān)督部門驗收合格后進行下道工序的施工，直至涂層防腐施工全部結(jié)束。

　　A、除銹后應(yīng)在6小時內(nèi)涂刷底漆。

　　B、本工程防腐的施工方法采用刷涂。

　　C、防腐施工條件：環(huán)境溫度應(yīng)為-5 ℃～+40℃，相對溫度小于85%。大風、下雨、下雪或霧天情況下不宜于施工。

　　D、涂層漆膜的干燥采用自然干燥，各層的涂刷間隔應(yīng)根據(jù)實際采用的防腐油漆性能確定，防銹漆應(yīng)大于2小時。漆膜干燥過程中應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止灰塵、水等觸碰到。

　　E、 采用刷涂的方法，先涂底漆一道，要求將底漆稍加稀釋后，使之能更好地附著在鋼材表面，并在涂刷時往復(fù)3至5次，以增加涂料涂層的附著力。對邊角、孔隙等部 位先進行預(yù)涂，然后對大面積部位進行涂裝，以保證漆膜的外觀及質(zhì)量 。待道底漆表面干燥后，即涂第二道底漆，常溫下涂裝間隙為4小時。

　　F、面漆涂裝：在常溫情況下最少間隔4小時后涂面漆，按檢查要領(lǐng)進行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后,滾涂一層面漆，注意滾涂均勻。要求涂層厚薄均勻，無針孔、剝落、起泡、誤涂以及漏涂等缺陷。


　技 術(shù) 要 求：

　　1、表面后鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無氧化皮、灰塵等雜物。

　　2、基層在涂刷前，如表面潮濕或水滴時，在吹干后再施工，確保涂層的施工質(zhì)量。 3、每一涂層必須保證涂層光滑均勻，無漏涂、無翹皮現(xiàn)象，嚴格按涂料的施工工藝進行施工。

　　4、施工時保證施工場地整齊、清潔，對每天的施工場地進行必要的清理，做到工完料盡、場地清，做好環(huán)保工作。