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熱剪機(jī)剪棒不平目前絕大部分建材和部分工業(yè)材的生產(chǎn)都是采用的長棒熱剪爐剪棒，這種方式生產(chǎn)靈活度高且成本較低，是目前建筑鋁型材生產(chǎn)鋁棒處理的主要方式。但是長棒熱剪爐隨著使用時(shí)間的增長，熱剪機(jī)剪刀配合會(huì)慢慢變差，刀口會(huì)磨損，剪出來的短棒斷面無法做到平整垂直，部分較為老舊的熱剪機(jī)剪出來的鋁棒會(huì)出現(xiàn)斷面橢圓、倒角的情況，嚴(yán)重的還會(huì)造成鋁棒的彎曲。

鋁棒墩粗導(dǎo)致的排氣不凈未擠壓的鋁棒的直徑和擠壓筒的直徑是不一樣的，鋁棒的直徑要比擠壓筒的直徑小5%左右（墩粗系數(shù)1.05），故鋁棒進(jìn)入擠壓筒之后，在墩粗時(shí)是有一個(gè)氣體排出的過程的。

解決這種類型的起泡，最好的方法就是梯度加溫，使鋁棒在頭高尾低的情況下進(jìn)行墩粗，這樣溫度較高的頭端變形抗力較小，開始優(yōu)先成鼓，這樣鋁棒就從頭端到尾端依次成鼓，氣體就會(huì)從頭到尾順利的排出，不會(huì)在前端殘余空氣，有效的減少了氣泡的產(chǎn)生。這種方式需要用到工頻爐，故配有工頻爐的機(jī)臺(tái)，在鋁棒加溫的工藝上，盡量選擇頭高尾低的棒溫，達(dá)到15℃左右的溫度梯度，可以有效地減少氣泡的產(chǎn)生。

在日常的生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)退擠壓桿之后的拔鋁情況，及時(shí)的往擠壓桿上補(bǔ)充分離劑。這里需要注意許多企業(yè)在擠壓墊上打油以分離壓余和擠壓桿，這種方式會(huì)污染擠壓筒內(nèi)壁，會(huì)加劇型材的縮尾，在生產(chǎn)對(duì)低倍組織有要求的型材時(shí)，應(yīng)該注意在擠壓墊上打油的次數(shù)，盡量少量均勻的打油。

故在模具設(shè)計(jì)上，應(yīng)合理設(shè)計(jì)分流孔的大小，采用合適的分流孔傾斜度，導(dǎo)流坑設(shè)計(jì)一定的負(fù)角度，使模具內(nèi)的殘鋁不容易在剪壓余時(shí)被帶出，方能解決這種類型的氣泡。
需采用多種方式綜合解決空氣進(jìn)入問題，如采用合理的模具設(shè)計(jì)，定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的剪刀等影響鋁棒端面平整度的設(shè)備；對(duì)鋁棒進(jìn)行梯度加溫，采用合適的分離劑分離模具的壓余；規(guī)范接頭棒的使用等，才能真正的在生產(chǎn)源頭遏制住鋁型材氣泡的產(chǎn)生。對(duì)型材氣泡缺陷的控制更加考驗(yàn)企業(yè)的綜合管理能力，是一個(gè)企業(yè)綜合管理水平的體現(xiàn)。