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保證電纜施工的質(zhì)量。這里需要多多注意的就是，電纜接頭的制作。電纜接頭在制作的時候，一定要按照相關規(guī)定要求制作。
　　保持電纜溝的干燥程度。防止電纜受潮，從而影響電纜的絕緣性。電纜絕緣性不好，容易引起短路。
　　電纜投入使用后，加強電纜監(jiān)控。這樣電纜如果超負荷運行，就可以及時發(fā)現(xiàn)，這樣就可以避免電纜長時間超負荷運行

由近幾年的運轉(zhuǎn)分析來看，越發(fā)是在經(jīng)濟高速發(fā)展中的 海浦東，現(xiàn)在相等多的電纜障礙都是由于機械損傷形成的。譬如：電纜敷設安裝時不規(guī)范施工，簡易形成機械損傷;在直埋電纜上搞土建施工也極易將運轉(zhuǎn)中的電纜損傷等。偶爾假如損傷不要緊，要幾個月甚而幾年才會形成損傷部位完全擊穿形成障礙，偶爾毀壞要緊的可能產(chǎn)生短路障礙，直接影響電和用電單位的平安制造。
　　電纜老化緣故三:電纜接頭障礙。
電纜接頭是電纜線路中最微弱的環(huán)節(jié)，由職員直接過錯(施工不良)激勵的電纜接頭障礙經(jīng)常產(chǎn)生。施工職員在制造電纜接頭過程中，假如有接頭壓接不緊、加熱不充分等原網(wǎng)，全部會形成電纜頭絕緣降低，從而激勵事件。
　　電纜老化緣故四:絕緣受潮。
這種狀況也很常見，通常產(chǎn)生在直埋或排管里的電纜接頭處。譬如：電纜接頭制造分歧格和在潤濕的氣候條件下做接頭，會使接頭進水或混入水蒸氣，時光久r在電場作用下形成水樹枝，逐步侵害電纜的絕緣強度而形成障礙。
　　電纜老化緣故五:化學侵蝕。
電纜直接埋在有酸堿作用的地區(qū)，往往會形成電纜的鎧裝、鉛皮或外護層被侵蝕，保護層因長期遭受化學侵蝕或電解侵蝕，致使保護層失效，絕緣降低，也會形成電纜障礙?；簡挝坏碾娎|侵蝕狀況就相等要緊
　　電纜老化會造成電纜溫度過高、絕緣擊穿，甚而爆炸起火等。因此，我們要多關注電纜是否安全。

一、生膠現(xiàn)象

　　交聯(lián)絕緣線芯在生產(chǎn)過程中有時會出現(xiàn)生膠現(xiàn)象，也成為絕緣僵塊或硬塊。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是：

　　(1)機頸或機頭的溫度不夠，造成內(nèi)部局部冷膠產(chǎn)生。

　　(2)由于機身溫度或剪切力不夠而引起的局部塑化不好。

　　(3)當過濾網(wǎng)的襯墊不到位，*終影響到交聯(lián)絕緣料的擠出壓力，也會產(chǎn)生生膠，使絕緣線芯表面出現(xiàn)凹凸的硬塊。

　　二、老膠現(xiàn)象

　　交聯(lián)絕緣線芯在生產(chǎn)過程中有時會出現(xiàn)老膠現(xiàn)象，也成為預交聯(lián)，是由于交聯(lián)料擠出時機頭溫度過高或交聯(lián)料長期停留在流道內(nèi)的死角所引起的，該老膠呈琥珀色，停留時間越長，其顏色越深，溫度越高其顏色也越深。一般產(chǎn)生老膠的原因有：

　　(1)擠出速度過快，螺桿轉(zhuǎn)速越快，螺筒內(nèi)交聯(lián)料剪切作用力越強烈，這樣使機身局部溫度升高，導致老膠現(xiàn)象產(chǎn)生。

　　(2)交聯(lián)絕緣料在機筒內(nèi)停留時間過長，有一部分絕緣料產(chǎn)生過早交聯(lián)，這樣線芯在出模時就造成了表面凹凸不平。

　　(3)過濾網(wǎng)襯墊位移造成分流板處的膠料壓力分布不均勻，形成流道死角，這種情況下也會產(chǎn)生老膠，同時也有可能因過濾網(wǎng)失去部分過濾的作用，經(jīng)過長時間生產(chǎn)后，也會使積累在螺桿頭上的老膠在擠出時被帶出，在絕緣層內(nèi)混入老膠雜粒，造成絕緣線芯出現(xiàn)質(zhì)量問題。

　　三、材料穩(wěn)定性

　　普通兩步法硅烷交聯(lián)聚乙烯，先用硅烷與PE產(chǎn)生接枝反應，生成可交聯(lián)的PE(簡稱A料)，為了加速其交聯(lián)反應，制成含有催化劑的母料(簡稱B料)，再將A、B料按照一定比例均勻混合，擠塑成型后再溫水中交聯(lián)。由材料穩(wěn)定性引起的絕緣線芯質(zhì)量問題原因主要有：

　　(1)交聯(lián)聚乙烯絕緣料各組分混合不均勻，由于A料中含有交聯(lián)劑和少量抗氧化劑，若在生產(chǎn)過程中抗氧劑未攪拌均勻，會造成絕緣料通過擠塑機高溫擠制后，較為集中的抗氧劑受熱氣化，在絕緣層內(nèi)形成鼓包。

　　(2)交聯(lián)聚乙烯絕緣料貯存不當，硅烷交聯(lián)聚乙烯料即使不加入催化劑，在室溫下也將慢慢地進行交聯(lián)，這是因為材料中含有微量的水分(約50×10-4%)引起的，若貯存時高溫多濕，會造成擠出絕緣層表面不光滑。

1.電性能檢測
主要有導體直流電阻、絕緣電阻、成品電壓試驗及絕緣線芯間電壓試驗，每項都很重要，導體電阻直接反映了電纜的電傳輸性能，直接影響電纜在通電運行中的溫度、壽命、電壓降、以及運行安全，它主要考查導體的材質(zhì)和截面積，若導體的材質(zhì)不好或截面積嚴重不足，就會造成導體直流電阻嚴重超標，這種電纜鋪設在線路中就會增加電流在線路上通過時的損耗，引起電纜導體本身發(fā)熱，引起包覆導體的絕緣老化開裂，造成供電線路漏電、短路，甚至造成火災，危及人身、財產(chǎn)的安全。標準對不同規(guī)格電纜的導體直流電阻值均有嚴格的規(guī)定，不得大于標準規(guī)定的值。
絕緣電阻、成品電壓試驗及絕緣線芯間電壓試驗，均考查的是電纜絕緣層和護套層的電氣絕緣性能，絕緣電阻是檢測兩個導體之間絕緣材料的電阻，它應足夠大以起到絕緣保護作用。成品電壓試驗及絕緣線芯間電壓試驗不光要求電纜有足夠的絕緣能力，還要求絕緣或護套材料均勻無雜質(zhì)、厚度足夠均勻，表面不能有看不見的沙眼、針孔等，否則就會造成耐壓試驗時局部擊穿。

2.機械性能檢測
主要是考查絕緣和護套塑料材料的抗張強度、斷裂伸長率，包括老化前后，還有對于成品軟電纜進行的曲撓試驗、彎曲試驗、荷重斷芯試驗、絕緣線芯撕裂試驗、靜態(tài)曲撓試驗等。老化前、后抗張強度、老化前后斷裂伸長率是電纜絕緣和護套材料最重要最基本的指標，要求用作電纜絕緣和護套的材料，既要有足夠的拉伸強度不容易拉斷，又要有一定的柔韌性。
老化是指在高溫條件下，絕緣和護套材料保持其原有性能的能力，老化不應嚴重影響材料的抗張強度和伸長率，這些都將直接影響電纜的使用壽命，若抗張強度和斷裂伸長率不合格，進行電纜的施工安裝時就極易出現(xiàn)護套或絕緣體斷裂，或在光、熱環(huán)境下使用的電纜其護套和絕緣容易變脆，斷裂，致使帶電導體裸露，發(fā)生觸電危險。
少銅導體氧化的幾率：
1） 選擇優(yōu)質(zhì)金屬銅桿，規(guī)范供應商運輸、交貨流程與制度，銅桿到公司后，采取透明塑料薄膜密封措施，銅導體拉制、絞合后都應采取透明塑料薄膜密封措施；
2） 采用合適的銅絲拉制工藝，定期檢查拉絲機的退火部件，優(yōu)先選擇含抗氧劑的拉絲油，定期檢查乳化液濃度，保質(zhì)期到期前一定提前更換；
3） 銅絲絞合、擠包絕緣工序采用鈍化處理技術；
4） 樹立質(zhì)量意識，加強業(yè)務培訓讓以上工序操作者清楚銅絲氧化帶來的不良后果。