自卸車襯板用耐磨板nm360鋼板nm500鋼板

WNM400E具有相當高的機械強度;其機械性能是普通低合金板的3倍到5倍;可顯著提高機械相關部件的磨損耐性;因此提高機械的使用壽命;降低成本。N、M—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字漢語拼音位字母 400是布氏硬度值HB值。(400硬度值是廣義的，表面硬度通常達到360～450HB。WNM400E耐磨板熱處理： 調質(即淬火加回火);WNM400E執(zhí)行標準： WJY040-2011。

　　WNM400E化學成分：

　　碳C：不大于0.17

　　硅Si：0.10-0.70

　　錳Mn：不大于1.50

　　磷P：不大于0.02

　　硫S：不大于0.01

　　鉻Cr：不大于1.00

　　鉬Mo：不大于0.35;WNM400E沖擊溫度為-40度，硬度比較高。

nm400耐磨板主要性能

　　(1)耐磨層金相組織為典型過共晶新鋼nm400耐磨板合金鑄鐵，Cr6C3型初生相細小均勻，基體為Cr6C3與奧氏體、馬氏體的共晶組織。六角形Cr6C3相維氏硬度達HV1800，與基體配合表現出最佳抗磨能力。

　　(2)堆焊層硬度HRC45—60，單層堆焊層厚度3-10mm，基板厚度≥5mm，復合板規(guī)格≤1*3m，1.5*3m。

　　(3)抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭性能。

　　(4)可用空電弧或等離子弧、激光和高壓水切割和打孔?？衫鋺B(tài)成形或滾圓。冷滾圓時最小曲率半徑為復合板厚的20倍?？捎萌浮⒍嗣婧富蚵菟ㄟB接的方法與需強化的工件連在一起。

　　(5)nm400耐磨板工藝還適合堆焊其它合金體系，可以根據用戶需要選定。

高級別耐磨鋼板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼板厚板時，需要注意!!!隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產生，切割時應遵循以下建議：

　　切割裂紋：鋼板切割裂紋類似于焊接時產生氫致裂紋，如果鋼板切邊產生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內才出現。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現切割裂紋就越大。

　　預熱切割：預防鋼板切割裂紋最有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決于鋼板質量等級和板厚，見表2.預熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。

目前常見的較高硬度的鋼板分為以下幾類：

　　1.高錳鋼板，如高錳鋼(ZGMn13)、高猛合金(ZGMn13Crmn)、超高錳合金(ZGMn18CR2MoRe)等。必須注意的是高錳耐磨鋼板必須有劇烈的沖擊或較大壓力時，才能使表面產生加工硬化，使其顯示出其高的耐磨性，不然高錳耐磨鋼是不耐磨的。常用于拋丸機、球磨機、粉碎機等易被強沖擊磨損的部位。

　　2.抗磨鉻鐵鋼板，如高中低鉻合金鑄鐵(Cr15MOZCu)等。常被使用于球磨機、水泥磨和破碎機顎板等部位。

　　3.合金耐磨鋼板，如熱處理后的低合金鋼板，JFE-EH400、JFE-EH500、DILLIDUR 450等等?；谄涓哂捕取⒏邚姸?、高韌性、低碳和低合金等內在特性，低合金耐磨鋼板具有優(yōu)異的綜合性能，被廣泛使用于工程機械、建筑機械、港口機械、礦山機械、水泥機械、冶金機械以及火電廠等行業(yè)。

耐磨復合鋼板是指在普通鋼板的基板上通過堆焊方法復合高合金耐磨層，結合耐磨層的耐磨性能和基板的承載、變形能力和可焊接性能。耐磨層的硬度一般在HRC52-64之間。

　　熱處理耐磨鋼板是指低合金鋼板在軋制過程中淬火硬化，或對低合金鋼板進行熱處理淬火硬化后的鋼板，有時也稱為調質鋼板。硬度一般在HB360-550。

　　耐磨復合鋼板的耐磨層是高合金成分，金相組織中有大量高硬度合金碳化物(HV1600左右)鑲嵌在基體上，起抗磨作用的主要是碳化物。耐磨層的實際微觀硬度遠高于測定的宏觀硬度，其強化方式與硬質合金相同。雖然耐磨層硬度很高，但可承載強度很低，另外，基板為普通鋼板，并不具有耐磨性能。

　　熱處理耐磨鋼板是整體淬火硬化，通體都具有耐磨性，金相組織中主要是馬氏體，使整體硬度和強度得到大大提高，微觀硬度和宏觀硬度基本相同。

雙金屬耐磨復合鋼板特點

　　雙金屬耐磨復合鋼板采用的是明弧自保護全自動堆焊工藝，在普通鋼板或不銹鋼的表面堆焊復合一層具有高硬度，高耐磨性的高合金耐磨層，該耐磨鋼板具有雙金屬性能，即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性，為工業(yè)應用提供了便利的連接和焊條連接條件，可以實現卷筒，焊接，等離子切割，機械連接加工等。完全結合成為一體，耐磨層厚度均勻，表面平整，整張鋼板的平整度與普通碳鋼板相當，耐磨層表面有應力釋放裂紋，該裂紋只存在于堆焊的耐磨層，不延伸到基體層，該應力釋放的裂紋可以大減小堆焊過程對基體產生殘余應力和變形，進而避免降低基體強度，不會影響耐磨板的使用性能。

　　耐磨層的主要成分為高碳高鉻合金，根據不同客戶的要求和使用條件，耐高溫的耐磨板中還含有MO,W,V,B,Nb,Ti等合金元素，耐磨層的金相組織提供為共晶+M7C3一次碳化物或復雜碳化物，可以實現耐常溫，高溫，強沖擊，中等沖擊，低應力沖擊的高抗磨性能。