產品視頻德國進口5008

氣泡產生原因分析及相應解決措施氣泡的直接產生原因是在擠壓階段空氣混入了鋁流之中，隨之一起擠出，出現在型材上，解決氣泡問題的關鍵在于找到空氣進入的原因并提出相應的解決措施。根據生產過程中的研究，空氣進入主要有三種途徑：擠壓筒、模具和鋁棒表面水和油，而每種途徑進入空氣的原因又多種多樣，而各種原因之間又互相牽扯，造成了氣泡控制起來難度較大。故分析清楚氣泡產生的所有原因，針對這些原因采取綜合性的措施，方能改善鋁型材生產過程中的氣泡問題。

熱剪機剪棒不平目前絕大部分建材和部分工業(yè)材的生產都是采用的長棒熱剪爐剪棒，這種方式生產靈活度高且成本較低，是目前建筑鋁型材生產鋁棒處理的主要方式。但是長棒熱剪爐隨著使用時間的增長，熱剪機剪刀配合會慢慢變差，刀口會磨損，剪出來的短棒斷面無法做到平整垂直，部分較為老舊的熱剪機剪出來的鋁棒會出現斷面橢圓、倒角的情況，嚴重的還會造成鋁棒的彎曲。

鋁棒端面不平的話，鋁棒在進行擠壓時，鋁棒端面和模具的配合面就有可能存在殘余的空氣，這部分空氣會在棒頭以氣泡的方式出現在型材上。故在日常的設備保養(yǎng)中要著重維護熱剪機的剪刀口，使其配合良好，減少因剪棒不合格造成的氣泡廢料。

鋁棒墩粗導致的排氣不凈未擠壓的鋁棒的直徑和擠壓筒的直徑是不一樣的，鋁棒的直徑要比擠壓筒的直徑小5%左右（墩粗系數1.05），故鋁棒進入擠壓筒之后，在墩粗時是有一個氣體排出的過程的。

解決這種類型的起泡，最好的方法就是梯度加溫，使鋁棒在頭高尾低的情況下進行墩粗，這樣溫度較高的頭端變形抗力較小，開始優(yōu)先成鼓，這樣鋁棒就從頭端到尾端依次成鼓，氣體就會從頭到尾順利的排出，不會在前端殘余空氣，有效的減少了氣泡的產生。這種方式需要用到工頻爐，故配有工頻爐的機臺，在鋁棒加溫的工藝上，盡量選擇頭高尾低的棒溫，達到15℃左右的溫度梯度，可以有效地減少氣泡的產生。
擠壓機機型也在一定程度上影響墩粗的排氣過程。后上料長程擠壓機由于鋁棒放入擠壓筒后擠壓桿才進入擠壓筒進行墩粗，故鋁棒不是在擠壓筒的中心位置，而是在擠壓筒的靠下一點的位置，墩粗時鋁棒的填充上下不均勻，而前上料長程擠壓機是鋁棒被擠壓桿頂在模具上固定后擠壓筒向前套在鋁棒上，此時鋁棒基本上位于擠壓筒的中心位，墩粗排氣會均勻許多，這也在一定程度上減少了氣泡的產生。