陶瓷管道耐磨陶瓷管道遼陽質(zhì)量可靠陶瓷耐磨管

自蔓燃陶瓷復(fù)合鋼是是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離心合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼管三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。耐磨陶瓷管是一種利用鋁熱離心法將陶瓷和金屬有機物結(jié)合在一起的復(fù)合管。鋁熱管離心法是利用反應(yīng)本身產(chǎn)生的高溫，將反應(yīng)產(chǎn)物熔融，在離心力的作用下將反應(yīng)產(chǎn)物分離，從而制成內(nèi)襯陶瓷鋼管，從而形成能耗低的氧化鋁陶瓷內(nèi)襯鋼管。耐磨陶瓷彎頭工藝改進，通過添加晶須、二氧化硅，增強陶瓷耐磨性能。自蔓燃陶瓷機轉(zhuǎn)速增大，增加結(jié)合力；涂層厚度增加，5-8mm左右。

由于該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。

為達(dá)到用戶滿意，我們及時掌握來自市場、顧客和銷售部門的信息，對各類信息進行收集、整理、存儲，分別建檔管理，及時做好顧客來訪及客戶訪問工作，廣泛征求意見。對于我方提供的產(chǎn)品，可派技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)安裝，如工程需要增訂產(chǎn)品，公司將全力配合，及時辦理，以保證工程順利竣工。

內(nèi)襯陶瓷耐磨彎管要根據(jù)YB/T 176-2000標(biāo)準(zhǔn)制作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的產(chǎn)品分類、代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸、儲存及證明書。標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁熱-離心法制造的陶瓷鋼管。

DN100內(nèi)襯陶瓷耐磨彎管設(shè)計如下：
內(nèi)襯耐磨陶瓷厚度：3.5-4mm
內(nèi)襯陶瓷三氧化二鋁含量：≥95%
彎管彎曲半徑：≥6D R=750mm
配套直管道規(guī)格：φ121×8

要求襯陶瓷后彎管內(nèi)徑和配套直管內(nèi)徑（121-11.5=98）相同（配套鋼管按此制造）。
考慮直管和彎管的焊接問題：直管可以插入彎管20---30mm。
內(nèi)襯陶瓷耐磨彎管設(shè)計蝦米腰結(jié)構(gòu)，制作中間按10°角、兩側(cè)按5°角制造加工。

陶瓷耐磨彎頭粘貼技術(shù)要求：
陶瓷片粘貼后，兩塊陶瓷片之間表面凹凸不超過±1.0mm。
內(nèi)襯采用剛玉95陶瓷，陶瓷硬度HRA≥90，陶瓷厚度不小于12毫米，陶瓷選用燕尾承插式，每一塊陶瓷須四面止口，相互鎖扣，每一塊中間須帶焊孔，焊接后加蓋陶瓷焊塞。
為保證管道的流暢外用鋼管采用無縫鋼管（壁厚不小于10mm）進行中頻整體推制，所貼陶瓷部分鋼管不允許有接縫。
陶瓷片粘貼后，整個內(nèi)管面要形成陶瓷面，內(nèi)壁光滑。
陶瓷產(chǎn)品性能符合Q/OFRS02—1996技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，所襯貼陶瓷表面光滑、平整，粘接牢固，不脫落，接縫均勻，縫隙≤1.5mm。設(shè)備投用后不會因振動、冷熱收縮等導(dǎo)致陶瓷脫落，且所用產(chǎn)品符合環(huán)保要求。