1噸生產(chǎn)公司導(dǎo)熱油鍋爐

有機(jī)熱載體爐是一種以有機(jī)液體作為傳熱介質(zhì)的供熱設(shè)備。由于它具有高溫低壓供熱工作特性，能滿足許多工業(yè)生產(chǎn)需要，而且相比以水為介質(zhì)的鍋爐供熱更節(jié)能、更節(jié)省成本。因此，隨著工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，以及節(jié)能工作的推動(dòng)，有機(jī)熱載體爐加熱技術(shù)得到了越來越廣泛的應(yīng)用。

有機(jī)熱載體液相爐通過燃料在爐膛中燃燒放熱或電加熱使有機(jī)熱載體從低溫被加熱到高溫，依靠循環(huán)油泵將高溫有機(jī)熱載體輸送到用熱設(shè)備中釋放熱量，降溫的有機(jī)熱載體又流回鍋爐再次被加熱，循環(huán)往復(fù)，達(dá)到對(duì)外供熱目的。
對(duì)于氣相供熱有機(jī)熱載體爐，其工作原理是通過燃料在爐膛中燃燒放熱，將有機(jī)熱載體從低溫加熱到高溫并氣化，依靠氣液二相比重差，在氣體壓力作用下，有機(jī)熱載體蒸汽自動(dòng)流向用熱設(shè)備釋放熱量；放熱后有機(jī)熱載體因?yàn)榻禍乩淠殖梢后w狀態(tài)，自動(dòng)流回鍋爐再次被加熱，循環(huán)往復(fù)，達(dá)到對(duì)外供熱目的。

由于有機(jī)熱載體會(huì)因過熱而產(chǎn)生碳化裂解，對(duì)有機(jī)熱載體爐系統(tǒng)設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行影響很大。經(jīng)驗(yàn)表明，當(dāng)選用的有機(jī)熱載體爐供熱能力不能滿足企業(yè)生產(chǎn)用熱需要時(shí)，常常會(huì)導(dǎo)致有機(jī)熱載體爐超負(fù)荷運(yùn)行，特別是燃料燃燒加熱的有機(jī)熱載體爐設(shè)備，由于燃料投入爐膛過多，而有機(jī)熱載體爐對(duì)能源加工轉(zhuǎn)換的設(shè)計(jì)能力有限，不能通過現(xiàn)有設(shè)備及時(shí)把燃料燃燒產(chǎn)生的熱量由熱載體輸送出去的話，多余的熱量將造成有機(jī)熱載體因?yàn)檫^熱而裂解與聚合，產(chǎn)生低沸物與高沸物，使有機(jī)熱載體劣化并產(chǎn)生鍋爐受熱面結(jié)焦，久而久之惡化了設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故發(fā)生。因此，為了確保安全生產(chǎn)，一般應(yīng)按企業(yè)單位實(shí)際用熱負(fù)荷的1.2～1.5倍選用有機(jī)熱載體爐的額定供熱量。對(duì)于用熱負(fù)荷比較穩(wěn)定而且使用管理水平較高的單位，可以按1.2倍供熱量來選用設(shè)備。對(duì)于用熱負(fù)荷不穩(wěn)定且使用管理水平較低的單位，應(yīng)按1.5倍供熱量來選用設(shè)備。有機(jī)熱載體爐在任何情況下都不允許超負(fù)荷運(yùn)行，以保證設(shè)備能長期安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。

物體受熱后，其體積就要膨脹，有機(jī)熱載體爐也不例外。如1m長的管子從20℃被加熱到200℃過程中，伸長約1.9mm；當(dāng)被加熱到500℃時(shí)，伸長約6.6mm，可見有機(jī)熱載體爐受熱元件的膨脹量之大。如果這些受熱元件得不到膨脹補(bǔ)償，則溫度每升高1℃，就會(huì)產(chǎn)生2.46MPa的熱應(yīng)力，引起受熱元件的損壞，甚至釀成鍋爐事故。為了保證受熱元件的自由膨脹，應(yīng)從以下2個(gè)方面加以考慮：
1.從有機(jī)熱載體爐部件本身的結(jié)構(gòu)考慮由于管子上的彎頭、管板上的呼吸距離、管板與簡(jiǎn)體連接的管板扳邊、帶有膨脹節(jié)或波紋管等結(jié)構(gòu)易于自由膨脹，在部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)予考慮。
2.從有機(jī)熱載體爐整體結(jié)構(gòu)上考慮
在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中除考慮部件能自由膨脹外，還要考慮包括與外圍管網(wǎng)、附屬裝置、地基連接上有機(jī)熱載體爐整體的膨脹。

以導(dǎo)熱油或聯(lián)苯混合物等作為熱載體的有機(jī)熱載體爐，其熱載體與水相比，其物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)上均有較大差別，如：有毒、易燃、滲透性強(qiáng)，同時(shí)有機(jī)熱載體加熱溫度較高，出口溫度一般都在260℃以上，具有低壓高溫的特性。因此，有機(jī)熱載體爐在結(jié)構(gòu)特性、制造工藝、安裝、使用等方面與以水為介質(zhì)的鍋爐具有一些不同的要求。下面從安全的角度敘述有機(jī)熱載體爐結(jié)構(gòu)應(yīng)做到的幾點(diǎn)要求。

為防止有機(jī)熱載體爐泄漏，受壓元件之間的連接應(yīng)盡量采用焊接。當(dāng)必須采用法蘭連接時(shí)，液相爐管法蘭應(yīng)采用公稱壓力不小于1.6MPa的凹凸面或凸面帶頸平焊鋼制管法蘭；氣相爐管法蘭應(yīng)采用公稱壓力不小于2.5MPa的榫槽面或凹凸面帶頸平焊鋼制管法蘭，且法蘭墊片應(yīng)采用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨復(fù)合墊片，不得采用石棉制品墊片，以保證法蘭連接處的嚴(yán)密性。

鑄鐵屬于脆性材料，不能用于受壓元件。有色金屬與有機(jī)熱載體接觸時(shí)，有色金屬中的分子會(huì)自行向有機(jī)熱載體中擴(kuò)散，加速有機(jī)熱載體的老化變質(zhì)，從而縮短有機(jī)熱載體的使用壽命，造成受熱面的過熱，影響有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行。此外，聯(lián)苯對(duì)有色金屬有腐蝕作用。所以，有機(jī)熱載體爐的受壓元件及管道附件不宜采用鑄鐵或有色金屬制造。

有機(jī)熱載體在管內(nèi)流動(dòng)時(shí)會(huì)形成一個(gè)邊界層。邊界層的厚度直接影響邊界層的介質(zhì)的溫度。邊界層越厚，邊界層溫度越高，越易引起邊界層超溫，造成管壁過熱和有機(jī)熱載體的過早老化、失效。為防止有機(jī)熱載體過熱分解與積碳，避免有機(jī)熱載體爐受熱面管壁超溫，必須保證受熱面管中的有機(jī)熱載體具有一定的流速。由于不同的受熱面，其熱負(fù)荷強(qiáng)度不同，故對(duì)有機(jī)熱載體在管內(nèi)的流速要求也不一樣。一般情況下，輻射受熱面管內(nèi)流速應(yīng)不低于2m/s，對(duì)流受熱面管內(nèi)流速應(yīng)不低于1.5m/s。

為了減少流動(dòng)阻力，保證有機(jī)熱載體在自然循環(huán)的氣相爐中具有一定的流速，在結(jié)構(gòu)上，對(duì)于帶鍋筒的氣相爐宜采用水管式，且下降管截面之和與上升管截面之和的比值、引出管截面之和與上升管截面之和的比值均不應(yīng)低于40％，否則應(yīng)進(jìn)行流體動(dòng)力計(jì)算。