120萬大卡生產(chǎn)公司立式導熱油鍋爐

有機熱載體爐是一種以有機液體作為傳熱介質的供熱設備。由于它具有高溫低壓供熱工作特性，能滿足許多工業(yè)生產(chǎn)需要，而且相比以水為介質的鍋爐供熱更節(jié)能、更節(jié)省成本。因此，隨著工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展和科學技術的進步，以及節(jié)能工作的推動，有機熱載體爐加熱技術得到了越來越廣泛的應用。

是指用電爐煉鋼法所煉制出來的鋼，可分為電弧爐鋼、感應電爐鋼、真空感應電爐鋼、電渣爐鋼、真空自耗爐鋼、電子束爐鋼等。工業(yè)上大量生產(chǎn)的，主要是堿性電弧爐鋼，品種是優(yōu)質鋼和合金鋼。

幾十年來，有機熱載體爐由于具有低壓高溫、間接加熱、安全可靠及節(jié)約能源等優(yōu)勢，得到迅速發(fā)展。隨著有機熱載體爐技術的不斷發(fā)展成熟，目前已形成了較多的爐型及分類。
（一）按有機熱載體工作狀態(tài)分類：氣相爐和液相爐；
（二）按供熱源分類：燃煤爐、燃油爐、燃氣爐、燃水煤漿爐、電加熱爐及以生物質為燃料的有機熱載體爐等；
（三）按燃燒方式分類：層燃（包括固定爐排、鏈條爐排、往復爐排）有機熱載體爐和室燃爐等；
（四）按有機熱載體循環(huán)方式分類：氣液二相自然循環(huán)系統(tǒng)有機熱載體爐、油泵注入式液相強制循環(huán)系統(tǒng)有機熱載體爐、油泵抽吸式液相強制循環(huán)系統(tǒng)有機熱載體爐；
（五）按有機熱載體爐本體結構分類：盤管式、管架式、鍋殼式、列管式、水管式有機熱載體爐等；
（六）按有機熱載體爐整體造型分類：立式和臥式有機熱載體爐；
（七）對燃油燃氣有機熱載體爐可分成頂燒式有機熱載體爐、底燒式有機熱載體爐、前置燃燒器有機熱載體爐；
（八）按照燃燒室與受熱面本體分離與否可分成整體式有機熱載體爐、分離式有機熱載體爐；
（九）按照受熱面本體工作壓力可分成常壓（靜壓）式有機熱載體爐和承壓式有機熱載體爐；
（十）按照有機熱載體爐出廠型式不同可分成整裝式和組裝式兩大類。

由于有機熱載體會因過熱而產(chǎn)生碳化裂解，對有機熱載體爐系統(tǒng)設備的安全經(jīng)濟運行影響很大。經(jīng)驗表明，當選用的有機熱載體爐供熱能力不能滿足企業(yè)生產(chǎn)用熱需要時，常常會導致有機熱載體爐超負荷運行，特別是燃料燃燒加熱的有機熱載體爐設備，由于燃料投入爐膛過多，而有機熱載體爐對能源加工轉換的設計能力有限，不能通過現(xiàn)有設備及時把燃料燃燒產(chǎn)生的熱量由熱載體輸送出去的話，多余的熱量將造成有機熱載體因為過熱而裂解與聚合，產(chǎn)生低沸物與高沸物，使有機熱載體劣化并產(chǎn)生鍋爐受熱面結焦，久而久之惡化了設備安全經(jīng)濟運行，導致嚴重的安全事故發(fā)生。因此，為了確保安全生產(chǎn)，一般應按企業(yè)單位實際用熱負荷的1.2～1.5倍選用有機熱載體爐的額定供熱量。對于用熱負荷比較穩(wěn)定而且使用管理水平較高的單位，可以按1.2倍供熱量來選用設備。對于用熱負荷不穩(wěn)定且使用管理水平較低的單位，應按1.5倍供熱量來選用設備。有機熱載體爐在任何情況下都不允許超負荷運行，以保證設備能長期安全經(jīng)濟地運行。

目前，市場上供應的有機熱載體爐有多種不同型式。一般講，盤管式爐型油容量較小，系統(tǒng)循環(huán)中膨脹油槽體積可以較小，熱介質升降溫度快，容易調節(jié)供熱溫度，爐膛受熱面熱強度較均勻，制造成本低。但是爐子工作壓力高，且遇上突然停電時會因有機熱載體爐富裕熱容量小而易超溫。選用時應做好應急停電安全保護措施，爐子壓力表應選用正確。對于大容量爐子，如果選用立式盤管，雖然占地面積較小，但是安裝高度太高，增加安裝難度，使用維護不便。另外，盤管式有機熱載體爐適宜于燃油、燃氣加熱方式，對于燃煤加熱裝置較難匹配，尤其是大容量爐子。
如果選用燃煤有機熱載體爐，尤其是較大容量的，一般宜選用管架式爐型，因為管架式爐型容易與燃煤裝置相匹配，可以比盤管式降低爐型高度，方便安裝與使用維護，保證燃燒傳熱效率。管架式爐型油容積也較小，系統(tǒng)循環(huán)中膨脹油槽可以較小，升降爐溫也較容易。但是爐膛受熱面布置不如盤管式爐型容易做到均勻。且受熱面各點有機熱載體流速不易保證均勻一致，設計不當?shù)脑捰锌赡茉斐刹糠质軣崦婀軆冉橘|流速過低和爐膛空氣動力場死角，影響傳熱，預埋下安全隱患。
對于頻繁停電地區(qū)而要求有機熱載體爐供熱溫度較穩(wěn)定的，可以選用鍋殼式有機執(zhí)裁體爐，因為鍋殼式有機熱載體爐由于介質容量較大而爐子熱容量較大，爐子升降溫度慢，運行供熱比較穩(wěn)定。遇上突然停電時一般不會因為爐膛余熱而導致爐內油溫急劇上升，加上屆時還可以采取高位油槽放冷油置換爐內熱油而控制爐內油溫上升，保證設備安全經(jīng)濟運行。另外，也不會因為突然停電引起爐子供熱油溫迅速變化而影響生產(chǎn)工藝加熱造成產(chǎn)品質量問題，使生產(chǎn)工藝中在得知突然停電消息時有相當?shù)臅r間緊急處理調整生產(chǎn)安排，防止生產(chǎn)受影響而造成經(jīng)濟損失。但這種爐型因為鍋筒置于爐膛高溫區(qū)內，一旦絕熱板損壞或跌落，鍋筒直接受高溫輻射，而鍋筒底部介質流速卻難以達到2m/s以上，極易發(fā)生過熱鼓包，甚至開裂。鍋內有機熱載體用量較大，且易超溫變質。

物體受熱后，其體積就要膨脹，有機熱載體爐也不例外。如1m長的管子從20℃被加熱到200℃過程中，伸長約1.9mm；當被加熱到500℃時，伸長約6.6mm，可見有機熱載體爐受熱元件的膨脹量之大。如果這些受熱元件得不到膨脹補償，則溫度每升高1℃，就會產(chǎn)生2.46MPa的熱應力，引起受熱元件的損壞，甚至釀成鍋爐事故。為了保證受熱元件的自由膨脹，應從以下2個方面加以考慮：
1.從有機熱載體爐部件本身的結構考慮由于管子上的彎頭、管板上的呼吸距離、管板與簡體連接的管板扳邊、帶有膨脹節(jié)或波紋管等結構易于自由膨脹，在部件結構設計時應予考慮。
2.從有機熱載體爐整體結構上考慮
在結構設計中除考慮部件能自由膨脹外，還要考慮包括與外圍管網(wǎng)、附屬裝置、地基連接上有機熱載體爐整體的膨脹。