進(jìn)口5008色母行業(yè)專用群青

鋁棒端面不平的話，鋁棒在進(jìn)行擠壓時(shí)，鋁棒端面和模具的配合面就有可能存在殘余的空氣，這部分空氣會(huì)在棒頭以氣泡的方式出現(xiàn)在型材上。故在日常的設(shè)備保養(yǎng)中要著重維護(hù)熱剪機(jī)的剪刀口，使其配合良好，減少因剪棒不合格造成的氣泡廢料。

鋁棒墩粗時(shí)，若鋁棒前后溫度大致相等，墩粗一般是從中間開始成鼓的，氣體則向兩邊排出，向后排的氣體可以通過(guò)擠壓桿和盛錠筒之間的縫隙順利排出，而前端的空氣需要退主缸排掉，這就是擠壓開始后為什么在達(dá)到突破壓力之前需要退主缸的原因。

隨著設(shè)備使用時(shí)間變長(zhǎng)，壓余剪刀也會(huì)出現(xiàn)磨損和配合不良的情況，剪刀與模具端面之間的縫隙會(huì)變大，剪刀磨損，這樣就使剪刀剪斷壓余過(guò)程中給模具內(nèi)的鋁一個(gè)向外的拉力，造成模具內(nèi)殘鋁與模具之間出現(xiàn)縫隙，空氣進(jìn)入，這樣在接棒擠壓時(shí)這些氣體就以氣泡的形式出現(xiàn)在型材的頭端。這種情況最好的解決方式在于及時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的剪刀，及時(shí)調(diào)整剪刀和模具端面的配合，保證剪壓余過(guò)程中模具內(nèi)殘鋁不被帶出，避免氣體進(jìn)入。

模具設(shè)計(jì)
模具設(shè)計(jì)也是產(chǎn)生氣泡的一大原因。分流模的設(shè)計(jì)時(shí)若分流孔過(guò)大或者分流孔內(nèi)壁角度過(guò)大時(shí)，剪壓余時(shí)分流孔內(nèi)的殘鋁容易被帶出。平模由于斷面原因，一般都要設(shè)計(jì)一段導(dǎo)流坑，以平衡斷面各部分的流量，導(dǎo)流坑內(nèi)的殘鋁在剪壓余的時(shí)候就有可能被拉扯出來(lái)從而混入空氣，甚至有時(shí)剪壓余會(huì)將導(dǎo)流坑內(nèi)的金屬拉扯掉，在模具端面形成凹坑，這樣擠壓出的一整根型材上都會(huì)斷斷續(xù)續(xù)出現(xiàn)許多小氣泡，導(dǎo)致整支長(zhǎng)料的報(bào)廢。

故在模具設(shè)計(jì)上，應(yīng)合理設(shè)計(jì)分流孔的大小，采用合適的分流孔傾斜度，導(dǎo)流坑設(shè)計(jì)一定的負(fù)角度，使模具內(nèi)的殘鋁不容易在剪壓余時(shí)被帶出，方能解決這種類型的氣泡。
需采用多種方式綜合解決空氣進(jìn)入問(wèn)題，如采用合理的模具設(shè)計(jì)，定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的剪刀等影響鋁棒端面平整度的設(shè)備；對(duì)鋁棒進(jìn)行梯度加溫，采用合適的分離劑分離模具的壓余；規(guī)范接頭棒的使用等，才能真正的在生產(chǎn)源頭遏制住鋁型材氣泡的產(chǎn)生。對(duì)型材氣泡缺陷的控制更加考驗(yàn)企業(yè)的綜合管理能力，是一個(gè)企業(yè)綜合管理水平的體現(xiàn)。