鑄鐵工作平臺山西鑄鐵平臺鉗工工作臺

1、范圍

本標準規(guī)定了精度等給為 000級、00級、0級、1級、2級、3級鑄鐵平板的型式與尺寸，技術要求，檢驗方法，標志與包裝等。

本標準適用于工作面為160m×100mm~4000mm×2500mm(長度×寬度)的鑄鐵平板(以下簡稱平板)。

2、引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文，本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 GBT1184--1996形狀和位置公差，未注公差的規(guī)定。

3、定義

本標準采用下列定義:

3.1 平板

用于工件檢測或劃線的平面基準器具，又稱為平臺。

3.2 主支點

平板在加工，檢定和使用中，與安裝基面或專用支架接觸時，用作主要支承的部分。此時的支承為系靜定狀態(tài)。

3.3 輔助支點

平板在使用時，為了防止因負載重心的偏移而發(fā)生傾覆或因負載過大而產生有害的變形所增設的支點。輔助支點上的支反力應小于主支點上的支反力。

4、型式與尺寸

4.1 平板的型式見圖1所示。圖示僅作圖解說明，不表示說細結構。

4.2 筋板式平板的主支點分布形式見圖2所示。圖中所示的輔助支點是為了防止使用的平板因重心偏移而發(fā)生傾覆所設置的。對負載過大而產生有害變形的輔助支點由設計者自行設計，但數據應控制在最少限度。輔助支承面與主支承面不應在同一平面上，以便于調整輔助支點的反力。

檢驗平板流水線作業(yè)介紹

平板毛坯:按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位;2、檢驗平板毛坯回火，達到消除鑄造內應力的目的。3、檢驗平板上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗;4、檢驗平板粗加工后回火，達到消除加工內應力的目的。5、檢驗平板工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗;6、檢驗平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫

用途
適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密劃線。在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

材料為高強度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160-210。經過兩次處理(人工退火600·----700·和自然時效2---3 年，使該產品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

折疊編輯本段精度級別
按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。

鑄鐵工作臺在使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。 鑄鐵工作臺可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優(yōu)點。在經過刮研的鑄鐵工作臺上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。 鑄鐵平板的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響:或因殘存較大內應力使工作面變形;或因不耐磨損使精度不能保持;或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵工作臺必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應力。

鑄鐵工作臺可根據客戶的要求自行設計平臺的尺寸規(guī)格是否配帶支架。

鑄鐵平臺平板總體結構基本上是箱體式和筋板式，工作面有長方形、正方形或圓形，材料為HT200-300，按精度加工劃分有:精刨、刮研工藝兩種，平板平臺工作面上可加工V形、T形、 U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。

鑄鐵平板專門應用于大型設備的基礎平板，具有設計合理，結構穩(wěn)定，精密度高，耐磨損等特點，可實現3000mm-6000mm的平板拼接，是通過刮制或研磨制成，鑄鐵平板廣泛應用于機械加工，工具車間，機（檢）修車間，大型設備底座，計量室及精密度加工的檢驗，測量和研磨，且能_的測量，檢驗工件的平面度，平直度以及角度的公差值。鑄鐵平臺使用行業(yè)，機械制造、造船、發(fā)電、冶金、礦山、汽車、石油、化工、石油、石化、院校、研究院所、科研單位、設計院中的檢驗、劃線、測量、裝配、焊接、鉚焊、組裝、檢測等檢修、維修工作中。