可提高邊角上粉率薄涂工件專用

1、從生成方式或制造工藝劃分
體質顏料包括許多種類，從生成方式劃可分為天然的與化學合成兩大類(見圖1)。天然體質顏料又叫重質體質顏料，是采用機械方法(用雷蒙磨或其它高壓磨)直接將天然的礦物進行微粉化，再分級得到的產品。如普通高光碳酸鈣鈣(或超細碳酸鈣)、消光碳酸鈣，普通高光硫酸鋇(或超細細硫酸鋇)、消光硫酸鋇，滑石粉、絹云母等均為重質體質顏料。

甚至直接或過多地填充往往導致材料的某些力學性能下降以及易脆化等。因此，除了粒度和粒度分布的要求之外，還必須對無機粉體體質顏料表面進行改性，以改善其表面的物理化學特性，增強其與基質的相容性或分散性，以提高材料的機械強度及綜合性能，進一步改善其性能并拓寬其應用領域。經表面處理或改性的體質顏料稱為活性體質顏料，未經表面處理或改性的稱為普通體質顏料。

氧化鋁具有硬高的特性，粉末涂料配方采用部分氧化鋁有助于增強涂膜硬度。另外，氣相納米氧化鋁是綜合性能最優(yōu)異的氣霧分散劑，有助于改善粉末涂料流動性。氫氧化鋁屬于功能性材料，通常用作阻燃劑，具有阻燃、無毒消煙作用。特別是氫氧化鋁微偏堿性，用于純環(huán)氧化學消光體系有助于光澤降低。若氫氧化鋁與超細天然碳酸鈣搭配用于純環(huán)氧化學消光體系，那么得到的粉末涂料產品光澤在 2%以下，屬于極無光產品，且光澤幾乎不受烘烤條件影響，在"冷爐"中幾乎不會升高。

從粒徑上劃分
體質顏料通常是無機粉體材料，粉體材料的顆粒大小分布可以很廣，可以從納米到毫米，因此在描述材料粒度大小時，可以把顆粒按大小分為納米顆粒、微米顆粒(超微顆粒、微粒、細粒)、粗粒、粗狀物等等種類(圖3)。納米材料的顆粒顆粒大小一般在0.1nm~100nm尺寸范圍,微米顆粒大小一般在0.1μm~100μm的尺寸范圍內,100μm~1mm 為粗粒材料，大于1mm即為粒狀物材料。體質顏料也可以根據(jù)粉碎加工技術的深度和粉體物料物理化學性質及應用性能的變化，一般將細粉體和微細粉體劃分為10~100μm(細粉)、0.1~10μm(超細粉)和0.001~0.1μm(超微細粉)三種。粉末涂料按如上劃分屬于微米級顆粒產品，通常平均粒徑分布在10~90μm范圍之內，小于10μm稱為超細粉，在于90μm稱為粗粉。
納米材料和宏觀材料迥然不同，具有傳統(tǒng)材料所不具備的奇異或反常的物理、化學特性。納米材料會表現(xiàn)出特異的光學、電學、磁學、熱學、力學、機械、化學等性能，往往不同于該物質在整體(大塊固體)狀態(tài)時所表現(xiàn)的性質。納米材料如原本導電的銅到某一納米級界限就不導電，原來絕緣的二氧化硅、晶體等，在某一納米級界限開始導電。納米材料由于極細的晶粒，大量處于晶界和晶粒內缺陷的中心原子以及其本身具有的量子尺寸效應、小尺寸效應、表面效應和宏觀量子隧道效應等四大特殊效應，納米材料與同組成的微米晶體(體相)材料相比，在催化、光學、磁性、力學等方面具有許多奇異的性能。因而成為材料科學和凝聚態(tài)物理領域中的研究熱點。將納米材料用于涂料中，這些特殊功能改變了涂料的固有特性，使其某些性能有極大提高。目前，已開發(fā)出了許多應用粉末涂料的納米材料，如納米硫酸鋇、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦、納米氧化鋅、納米氧化鋁、氣相納米氧化鋁、氣相鈉米二氧化硅(又稱白炭黑)等。納米材料與微米級材料表現(xiàn)出明顯的補強作用，不再簡單地做填充料降成本使用。像納米二氧化鈦、納米氧化鋅等均具有殺菌消毒與吸收紫外線功能。氣相氧化鋁和氣相二氧化硅是用于粉末涂料后混的性能優(yōu)異的氣霧分散劑，用量僅為0.1%~0.3%即大大增強粉末涂料顆粒的流化性分散性能。
體質顏料晶體結構。體質顏料具有晶質與非晶質兩類，晶體結構也將影響體質顏料的性能。在眾多體質顏料中，具有層狀結構的粘土礦物只有高嶺土、滑石、膨潤土、云母四大類。其結構由兩種基本結構層構成:硅氧四面體層和鋁氧八面體層或鐵氧八面體層(見圖4和圖粘土礦物的結構單位層有兩種類型:蒙脫石(膨潤土)型:屬三層型的結構單位層(2:1型)，由兩層四面體夾一層八面體組成，伊利石和綠泥石也屬三層型。高嶺石型:屬雙層型的結構單位層(1:1型)，由
一個八面體層連接一個四面體層組成。層狀結構體質顏料不具備非層狀體質顏料具有的高硬度性能，但具潤滑性、阻隔作用，用于涂料產品中使涂層具有非常好的爽滑感，可以阻擋