Tokai東海石墨G250高純石墨粉

等靜壓石墨是指通過在常溫下在密封液體環(huán)境中壓制高純度石墨粉末并通過超高壓轉(zhuǎn)移粉末而獲得的石墨材料。因為液體中的壓力在每一側(cè)是相等的，所以稱為冷等靜壓。成形石墨在不同方向上具有相同的性能值。

? 與普通石墨相比，等靜壓石墨產(chǎn)品具有一系列優(yōu)異的性能，包括：強熱穩(wěn)定性、低膨脹率、優(yōu)異的耐化學(xué)性、優(yōu)異的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性、良好的可加工性。
? 石墨制品生產(chǎn)廠家的等靜壓石墨的主要應(yīng)用包括：光伏產(chǎn)業(yè)、半導(dǎo)體和LED工業(yè)、高溫爐、電火花加工、金屬工業(yè)、玻璃和耐火材料行業(yè)。
等靜壓石墨是上世紀60年代發(fā)展起來的一種新型的石墨材料，具備一系列優(yōu)異的性能。它的耐熱性能和抗熱震性能好，各向同性，耐化學(xué)腐蝕性強，且具有優(yōu)異的機械加工性能。

等靜壓石墨不僅在民用上大有作為，而且在國防尖端領(lǐng)域上占有重要地位。它是制造單晶爐、金屬連鑄石墨結(jié)晶器、電火花加工用石墨電極等不可替代的材料，更是制造火箭噴嘴、石墨反應(yīng)堆的減速材料和反射材料的優(yōu)勢材料。主要應(yīng)用領(lǐng)域有：
1、等靜壓石墨在有色冶金中的應(yīng)用：
為了縮短生產(chǎn)工藝流程，降底成本，提高質(zhì)量，減少勞動強度和對環(huán)境的污染，20多年來金屬材料生產(chǎn)逐漸向連鑄方向發(fā)展，目前為止銅、鋁材基本實現(xiàn)了連鑄生產(chǎn)。等靜壓石墨主要用于大型銅材生產(chǎn)線，目前我國已有上百條生產(chǎn)線，均采用石墨結(jié)晶器。
2、等靜壓石墨在原子能工業(yè)中的應(yīng)用
在核反應(yīng)中，核聚變會釋放出巨大的能量，要想使核聚變長期進行，就必須將等離子體維持在一定的溫度狀態(tài)，石墨正是維持等離子體穩(wěn)定的重要材料。此外，石墨還是中子的慢化劑和優(yōu)良的反射劑，其自身的優(yōu)良特性確立了它在核工業(yè)領(lǐng)域中的地位。
3、等靜壓石墨在太陽能行業(yè)的作用
由于等靜壓石墨材料具備高強、高密、各向同性好，制成的石墨部件在使用過程中受熱、加熱都較均勻，同時由于材料的密度均勻能夠有效地減少材料受急冷急熱而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力（抗熱震性能好），故可大大延長設(shè)備或器具的使用壽命周期，所以在半導(dǎo)體、太陽能行業(yè)中，大量用等靜壓石墨（各向同性石墨），制作Cz型單晶直拉爐熱場石墨部件；多晶硅熔鑄爐用加熱器、化合物半導(dǎo)體制造用加熱器等部件。
4、其他方面：
　 除上述幾個主要用途之外，等靜壓石墨在硬質(zhì)合金(真空爐發(fā)熱器、燒結(jié)板等)、采礦(制造鉆頭模具)、化工(換熱器及防腐件)、機械(機械密封)、宇航(噴嘴等)、等領(lǐng)域被廣泛使用。

模具石墨是工業(yè)生產(chǎn)中，特別是高溫燒結(jié)行業(yè)使用極為廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)品零件廣泛采用沖壓、鍛壓成形、壓鑄成形、擠壓成形、塑料注射或其它成形加工方法，與成形模具相配套，使坯料成形加工成符合產(chǎn)品要求的零件。我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。近年模具行業(yè)飛速發(fā)展，石墨材料、新工藝和不斷增加的模具工廠不斷沖擊著模具市場，石墨以其良好的物理和化學(xué)性能逐漸成為模具制作的首選材料。

高溫行業(yè)中，模具石墨的使用具有的優(yōu)良性能
1.優(yōu)良的導(dǎo)熱及導(dǎo)電性能　
2.線膨脹系數(shù)低等很好的熱穩(wěn)定性能及抗加熱沖擊性　
3.耐化學(xué)腐蝕與多數(shù)金屬不易發(fā)生反應(yīng)　
4.在高溫下（在多數(shù)銅基胎體燒結(jié)溫度800℃以上）強度隨溫度升高而增大　
5.具有良好的潤滑和抗磨性　
6.易于加工，機械加工性能好，可以制作成形狀復(fù)雜、精度高的模具

EDM石墨CNC加工的優(yōu)點：

1：模具幾何形狀的日益復(fù)雜化以及產(chǎn)品應(yīng)用的多元化導(dǎo)致對火花機的放電精確度要求越來越高。石墨電極的優(yōu)點是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分群基火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分群基火花機客戶應(yīng)用石墨電極。

2：石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電極，速度會更快，效率也更高，還不會產(chǎn)生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具單損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來，加工時間大幅減少，同時也減少了制造成本。

3：石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設(shè)計不同。許多模具公司通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預(yù)留量，這減少了CAD/CAM和機器加工的次數(shù)，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

當然，模具公司由銅電極轉(zhuǎn)用石墨電極后，首先應(yīng)該清楚的是該使用石墨材料以及考慮其他相關(guān)因素。如今部分群基火花機客戶采用石墨以電極放電加工，這免除了模具型腔拋光和化學(xué)物品拋光的工序卻仍然能達到預(yù)期的表面光潔度。如不增加時間和拋光的工序，銅電極不可能制作出這樣的工件。另外，石墨分為不同的等級，在特定的應(yīng)用程序下使用適當?shù)燃壍氖碗娀鸹ǚ烹妳?shù)才能達到理想的加工效果，若在使用石墨電極的火花機上操作人員使用與銅電極相同的參數(shù)，那么結(jié)果肯定是令人失望的。如果要嚴格控制電極的物料，可將石墨電極在粗加工時設(shè)于非損耗狀態(tài)（損耗少于1%），但銅電極則不使用。

含碳量高
高純石墨含碳量>99.99%，滿足了工業(yè)領(lǐng)域采用高純石墨含碳量的高標準。
人工合成的高純石墨
純度更高，粒徑更小，厚度處在納米尺度范圍內(nèi)，但其徑向?qū)挾瓤梢赃_到數(shù)個到數(shù)十個微米，具有超大的形狀比。
晶體結(jié)構(gòu)完整/浙江群英石墨
保持了石墨原有的平面型碳六元環(huán)共軛晶體結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的機械強度、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，以及良好的潤滑、耐高溫和抗腐蝕特性。
應(yīng)用前景廣泛
高質(zhì)量的高純石墨, 作為替代性材料, 在高科技、新技術(shù)領(lǐng)域有著寬廣的應(yīng)用空間, 具有廣泛的應(yīng)用前景。
高純模壓石墨還具有其他良好的性能，如：
強度高
抗熱震性好
抗氧化
抗腐蝕性
電阻系數(shù)小
性能穩(wěn)定
易于精密機加工

穩(wěn)定和合理的價格
石墨材料價格只需要同等體積的銅電極的15％。目前石墨已成為EDM應(yīng)用的熱門材料，相較之下石墨材料的成本更低，更穩(wěn)定。
切削加工更為容易
群英石墨具有優(yōu)異的機械加工性能。機械加工速度的石墨電極比銅電極多2-3倍。同時，石墨加工完不需要擔心毛刺問題。
熱膨脹系數(shù)低
銅的熔點是1080℃，而石墨是3650℃石墨的 CTE只有銅1/30。它是即使在超高溫的情況下性能也非常穩(wěn)定。即便在鉑電極的加工中，石墨電極也有明顯的優(yōu)勢。
重量輕，密度低
為石墨的密度通常為1.7-1.9g/cm3的（銅為石墨的4-5倍）。與銅電極相比，石墨電極將在此過程中減少機械負載。它更適合應(yīng)用大型模具。
良好的切削加工
與金屬材料相比，石墨的體積設(shè)計為低。它具有優(yōu)異的機械加工性能。
超強的粘接效果
碎石墨可通過粘合劑被粘合，這節(jié)省了時間和材料成本。
優(yōu)秀的電阻率
電阻率（ER）確定到的電流的流動的材料的電阻。較低的電阻率，這意味著更好的導(dǎo)電性。