120萬大卡制造商防爆導(dǎo)熱油鍋爐

有機(jī)熱載體液相爐通過燃料在爐膛中燃燒放熱或電加熱使有機(jī)熱載體從低溫被加熱到高溫，依靠循環(huán)油泵將高溫有機(jī)熱載體輸送到用熱設(shè)備中釋放熱量，降溫的有機(jī)熱載體又流回鍋爐再次被加熱，循環(huán)往復(fù)，達(dá)到對(duì)外供熱目的。
對(duì)于氣相供熱有機(jī)熱載體爐，其工作原理是通過燃料在爐膛中燃燒放熱，將有機(jī)熱載體從低溫加熱到高溫并氣化，依靠氣液二相比重差，在氣體壓力作用下，有機(jī)熱載體蒸汽自動(dòng)流向用熱設(shè)備釋放熱量；放熱后有機(jī)熱載體因?yàn)榻禍乩淠殖梢后w狀態(tài)，自動(dòng)流回鍋爐再次被加熱，循環(huán)往復(fù)，達(dá)到對(duì)外供熱目的。

由于有機(jī)熱載體會(huì)因過熱而產(chǎn)生碳化裂解，對(duì)有機(jī)熱載體爐系統(tǒng)設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行影響很大。經(jīng)驗(yàn)表明，當(dāng)選用的有機(jī)熱載體爐供熱能力不能滿足企業(yè)生產(chǎn)用熱需要時(shí)，常常會(huì)導(dǎo)致有機(jī)熱載體爐超負(fù)荷運(yùn)行，特別是燃料燃燒加熱的有機(jī)熱載體爐設(shè)備，由于燃料投入爐膛過多，而有機(jī)熱載體爐對(duì)能源加工轉(zhuǎn)換的設(shè)計(jì)能力有限，不能通過現(xiàn)有設(shè)備及時(shí)把燃料燃燒產(chǎn)生的熱量由熱載體輸送出去的話，多余的熱量將造成有機(jī)熱載體因?yàn)檫^熱而裂解與聚合，產(chǎn)生低沸物與高沸物，使有機(jī)熱載體劣化并產(chǎn)生鍋爐受熱面結(jié)焦，久而久之惡化了設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故發(fā)生。因此，為了確保安全生產(chǎn)，一般應(yīng)按企業(yè)單位實(shí)際用熱負(fù)荷的1.2～1.5倍選用有機(jī)熱載體爐的額定供熱量。對(duì)于用熱負(fù)荷比較穩(wěn)定而且使用管理水平較高的單位，可以按1.2倍供熱量來選用設(shè)備。對(duì)于用熱負(fù)荷不穩(wěn)定且使用管理水平較低的單位，應(yīng)按1.5倍供熱量來選用設(shè)備。有機(jī)熱載體爐在任何情況下都不允許超負(fù)荷運(yùn)行，以保證設(shè)備能長期安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。

目前，市場(chǎng)上供應(yīng)的有機(jī)熱載體爐有多種不同型式。一般講，盤管式爐型油容量較小，系統(tǒng)循環(huán)中膨脹油槽體積可以較小，熱介質(zhì)升降溫度快，容易調(diào)節(jié)供熱溫度，爐膛受熱面熱強(qiáng)度較均勻，制造成本低。但是爐子工作壓力高，且遇上突然停電時(shí)會(huì)因有機(jī)熱載體爐富裕熱容量小而易超溫。選用時(shí)應(yīng)做好應(yīng)急停電安全保護(hù)措施，爐子壓力表應(yīng)選用正確。對(duì)于大容量爐子，如果選用立式盤管，雖然占地面積較小，但是安裝高度太高，增加安裝難度，使用維護(hù)不便。另外，盤管式有機(jī)熱載體爐適宜于燃油、燃?xì)饧訜岱绞?，?duì)于燃煤加熱裝置較難匹配，尤其是大容量爐子。
如果選用燃煤有機(jī)熱載體爐，尤其是較大容量的，一般宜選用管架式爐型，因?yàn)楣芗苁綘t型容易與燃煤裝置相匹配，可以比盤管式降低爐型高度，方便安裝與使用維護(hù)，保證燃燒傳熱效率。管架式爐型油容積也較小，系統(tǒng)循環(huán)中膨脹油槽可以較小，升降爐溫也較容易。但是爐膛受熱面布置不如盤管式爐型容易做到均勻。且受熱面各點(diǎn)有機(jī)熱載體流速不易保證均勻一致，設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)脑捰锌赡茉斐刹糠质軣崦婀軆?nèi)介質(zhì)流速過低和爐膛空氣動(dòng)力場(chǎng)死角，影響傳熱，預(yù)埋下安全隱患。
對(duì)于頻繁停電地區(qū)而要求有機(jī)熱載體爐供熱溫度較穩(wěn)定的，可以選用鍋殼式有機(jī)執(zhí)裁體爐，因?yàn)殄仛な接袡C(jī)熱載體爐由于介質(zhì)容量較大而爐子熱容量較大，爐子升降溫度慢，運(yùn)行供熱比較穩(wěn)定。遇上突然停電時(shí)一般不會(huì)因?yàn)闋t膛余熱而導(dǎo)致爐內(nèi)油溫急劇上升，加上屆時(shí)還可以采取高位油槽放冷油置換爐內(nèi)熱油而控制爐內(nèi)油溫上升，保證設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。另外，也不會(huì)因?yàn)橥蝗煌ｋ娨馉t子供熱油溫迅速變化而影響生產(chǎn)工藝加熱造成產(chǎn)品質(zhì)量問題，使生產(chǎn)工藝中在得知突然停電消息時(shí)有相當(dāng)?shù)臅r(shí)間緊急處理調(diào)整生產(chǎn)安排，防止生產(chǎn)受影響而造成經(jīng)濟(jì)損失。但這種爐型因?yàn)殄佂仓糜跔t膛高溫區(qū)內(nèi)，一旦絕熱板損壞或跌落，鍋筒直接受高溫輻射，而鍋筒底部介質(zhì)流速卻難以達(dá)到2m/s以上，極易發(fā)生過熱鼓包，甚至開裂。鍋內(nèi)有機(jī)熱載體用量較大，且易超溫變質(zhì)。

選用有機(jī)熱載體爐時(shí)，設(shè)備必須配置齊全的計(jì)量?jī)x表。計(jì)量?jī)x表是設(shè)備運(yùn)行狀況的監(jiān)測(cè)裝置，是觀察設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行正常與否的眼睛，是保證有機(jī)熱載體爐設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和科學(xué)記錄手段。有機(jī)熱載體爐進(jìn)出口管道上必須配置有壓力表和溫度表；爐膛及煙氣出口處應(yīng)配置爐膛溫度和有機(jī)熱載體爐排煙溫度的測(cè)溫儀表；有機(jī)熱載體爐出口供熱端應(yīng)配置介質(zhì)流量表；高位膨脹油槽應(yīng)配置液位表和溫度表、壓力表等。計(jì)量?jī)x表配置應(yīng)符合《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求。

為防止有機(jī)熱載體爐泄漏，受壓元件之間的連接應(yīng)盡量采用焊接。當(dāng)必須采用法蘭連接時(shí)，液相爐管法蘭應(yīng)采用公稱壓力不小于1.6MPa的凹凸面或凸面帶頸平焊鋼制管法蘭；氣相爐管法蘭應(yīng)采用公稱壓力不小于2.5MPa的榫槽面或凹凸面帶頸平焊鋼制管法蘭，且法蘭墊片應(yīng)采用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨復(fù)合墊片，不得采用石棉制品墊片，以保證法蘭連接處的嚴(yán)密性。

有機(jī)熱載體在管內(nèi)流動(dòng)時(shí)會(huì)形成一個(gè)邊界層。邊界層的厚度直接影響邊界層的介質(zhì)的溫度。邊界層越厚，邊界層溫度越高，越易引起邊界層超溫，造成管壁過熱和有機(jī)熱載體的過早老化、失效。為防止有機(jī)熱載體過熱分解與積碳，避免有機(jī)熱載體爐受熱面管壁超溫，必須保證受熱面管中的有機(jī)熱載體具有一定的流速。由于不同的受熱面，其熱負(fù)荷強(qiáng)度不同，故對(duì)有機(jī)熱載體在管內(nèi)的流速要求也不一樣。一般情況下，輻射受熱面管內(nèi)流速應(yīng)不低于2m/s，對(duì)流受熱面管內(nèi)流速應(yīng)不低于1.5m/s。