推移活塞桿激光熔覆修復(fù)加工工藝過(guò)程及技術(shù)要點(diǎn)

激光熔覆操作

　　1、預(yù)置或送粉方式選擇

　　預(yù)置法：將熔覆粉末均勻地預(yù)置在活塞桿待修復(fù)表面，可采用刷涂、噴涂等方式。該方法適合小面積、形狀簡(jiǎn)單的修復(fù)區(qū)域，粉末利用率較高，但涂層均勻性相對(duì)較差。

　　同步送粉法：通過(guò)送粉器將粉末直接送入激光熔池，實(shí)現(xiàn)粉末與激光的同步作用。此方法適用于大面積、復(fù)雜形狀的修復(fù)，能夠精確控制送粉量，保證熔覆層的均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性。

　　2、激光熔覆參數(shù)設(shè)定

　　激光功率：一般在 1 - 3kW 之間，功率過(guò)高易導(dǎo)致基體過(guò)度熔化，出現(xiàn)變形甚至燒穿;功率過(guò)低則熔覆材料與基體無(wú)法充分熔合，結(jié)合強(qiáng)度不足。

　　掃描速度：通?？刂圃?5 - 20mm/s，掃描速度過(guò)快會(huì)使熔覆層厚度不均勻，結(jié)合不牢固;掃描速度過(guò)慢則會(huì)增加熱輸入，導(dǎo)致基體熱影響區(qū)過(guò)大，產(chǎn)生變形和裂紋。

　　送粉速率：根據(jù)修復(fù)要求和激光功率調(diào)整，一般在 5 - 20g/min，送粉速率需與激光功率和掃描速度相匹配，以保證熔覆層的質(zhì)量和性能。

　　(三)后處理

　　熱處理：激光熔覆后，活塞桿表面存在較大的殘余應(yīng)力，通過(guò)回火處理(溫度一般在 180 - 250℃，保溫 2 - 4 小時(shí))可有效消除殘余應(yīng)力，改善熔覆層的組織和性能，提高其韌性和疲勞強(qiáng)度。