二手12立方不銹鋼反應(yīng)釜,真空高壓反應(yīng)釜,不銹鋼反應(yīng)釜

品牌	行雨	容積	2000L
密封形式	機(jī)械密封	攪拌轉(zhuǎn)速	60轉(zhuǎn)/分
電機(jī)功率	22kw	電熱功率	36kw
結(jié)構(gòu)類型	開式	連接形式	平蓋式

二手12立方不銹鋼反應(yīng)釜,真空高壓反應(yīng)釜,不銹鋼反應(yīng)釜

高壓釜是指在高壓下操作的一種反應(yīng)器。根據(jù)工藝要求，有帶攪拌器和不帶攪拌器兩種高壓釜,前者結(jié)構(gòu)同攪拌設(shè)備。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：
1、釜體為高壓筒體，殼體較厚，為了耐高溫和耐腐蝕常用不銹鋼制造，也有用碳鋼或低合金鋼做外殼的，不銹鋼為內(nèi)層材料，可直接用復(fù)合板或用襯里制成；
2、釜體上—般不開孔，接管、接口及附件均設(shè)在釜蓋上；
3、釜頂裝有安全泄放裝置，如安全閥、爆破片裝置或兩者的組合裝置等。

搪瓷反應(yīng)釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷反應(yīng)釜的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因：
（一）機(jī)械損壞：搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進(jìn)行撞擊均會導(dǎo)致搪瓷破損。因此搪瓷反應(yīng)釜使用過程中嚴(yán)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時(shí)蓋好鍋蓋，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。
（二）熱應(yīng)力損壞：搪瓷反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷反應(yīng)釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷反應(yīng)釜的工作溫度對搪瓷反應(yīng)釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷反應(yīng)釜搪瓷層遇冷、熱急變，易爆瓷。因此搪瓷反應(yīng)釜有耐溫限制：溫度200℃，耐溫急變：冷沖擊110℃，熱沖擊120℃。投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪瓷反應(yīng)釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。
（三）加工應(yīng)力損壞：在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)，如不會導(dǎo)致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個(gè)月。所以對胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能防止爆瓷。
（四）靜電穿刺：搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強(qiáng)烈的磨擦，同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)蝕，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。
（五）析氫腐蝕：搪瓷反應(yīng)釜的夾套在使用一段時(shí)間后會結(jié)垢和生銹，如果使用酸性除垢劑污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕，當(dāng)Hz聚積到一定的程度，形成一定的動(dòng)力時(shí)，搪瓷會發(fā)生破裂。
因此清洗結(jié)垢采用酸洗時(shí)，必須加緩沖劑，如果搪瓷反應(yīng)釜的價(jià)值較高或者不容易更換甚至出現(xiàn)腐蝕性穿孔的話，必須采用腐蝕率低的清洗劑，避免清洗操作不當(dāng)帶來的嚴(yán)重后果，比如福世泰克清洗劑等可以實(shí)現(xiàn)低腐蝕下的水垢清洗。
（六）基體材料不合格：為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強(qiáng)度降低。搪瓷層遇冷熱急變，易爆瓷。所以搪瓷反應(yīng)釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。
（七）搪燒質(zhì)量欠佳：有些搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度，使內(nèi)因力過大，影響搪瓷反應(yīng)釜使用壽命。因此嚴(yán)格按制造規(guī)程制造才能保證搪瓷反應(yīng)釜的質(zhì)量。

對于二手搪瓷反應(yīng)釜的維護(hù)和保養(yǎng)，是我們需要思考的一個(gè)問題，當(dāng)然具體如何去做，這個(gè)是要為大家介紹的內(nèi)容了，具體的我們一起來了解一下吧：
1、進(jìn)入罐內(nèi)檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)在罐底部鋪上足夠厚、大的軟墊，以免工具落入，并且檢修人員需穿膠底鞋或塑料鞋以免損傷瓷面。
2、如遇出料口堵塞，可用木棒、橡膠棒等其它軟質(zhì)物件疏通，嚴(yán)禁用金屬及硬質(zhì)工具鏟打。
3、使用過程中應(yīng)定期進(jìn)行檢查，如放出物料內(nèi)發(fā)現(xiàn)搪玻璃碎片，應(yīng)立即進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)搪玻璃有局部破損時(shí)，必須及時(shí)修補(bǔ)后方可使用，以免破損部位擴(kuò)大導(dǎo)致意外事故。粘貼在罐內(nèi)表面的反應(yīng)物料應(yīng)及時(shí)清洗，清洗時(shí)也不能用金屬工具，以防損壞搪玻璃瓷層。
4、搪玻璃反應(yīng)釜夾層應(yīng)該使用冷凍鹽水降溫，在停機(jī)時(shí)不能關(guān)閉進(jìn)出水閥門。因?yàn)樵诿芊鉅顟B(tài)下，冷凍鹽水升溫后體積膨脹，會產(chǎn)生非常高的壓力，從而對罐體強(qiáng)力擠壓導(dǎo)致設(shè)備報(bào)廢。
5、清洗夾層時(shí)嚴(yán)禁用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，因?yàn)閵A層進(jìn)入強(qiáng)酸、強(qiáng)堿會引起罐內(nèi)氫爆瓷現(xiàn)象。
6、搪玻璃反應(yīng)釜等搪玻璃設(shè)備使用一段時(shí)間后，要在其表面定期涂刷防銹漆，凡不用或者暫時(shí)不用的搪玻璃設(shè)備要注意保護(hù)存放，防止磕碰和雨淋。冬季要放掉罐內(nèi)和夾層里的水，以免結(jié)冰碰撞導(dǎo)致瓷層脹裂。