遷西縣高硫酸根阻垢劑,反滲透

遷西縣高硫酸根阻垢劑,反滲透

冷卻塔長年暴露在外，風扇的吸附力很強，使大量的泥沙、污物進入塔內(nèi)，長時間運行會使冷卻塔慢慢的降低散熱能力，布水器出水孔很容易堵塞，泥沙及污垢也很容易進入冷卻水系統(tǒng)中去，將直接影響冷卻水系統(tǒng)的正常制冷。為了防止上述情況發(fā)生，須對冷卻塔進行定期清洗。
一、冷卻塔清洗處理方案流程：
方案一：停機清洗
即按照清洗流程殺菌滅藻清洗——清洗除垢劑清洗 ——預膜——清洗后的清理。此方案需要在停機狀態(tài)下進行清洗時間八天左右，除垢率95％以上。
清洗程序：水沖洗——殺菌滅藻清洗——清洗劑除垢清洗——清洗后沖洗——預膜——清洗后的清理。

（一）、水沖洗：
水沖洗的目的是用大流量的水盡可能沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕物等疏松的污垢，同時檢查系統(tǒng)的泄漏情況。沖洗水的流速以大于0.15m/s為宜，沖洗合格后排盡系統(tǒng)內(nèi)的沖洗水。
（二）、殺菌滅藻清洗：
殺菌滅藻清洗的目的是殺死系統(tǒng)內(nèi)的微生物，并使設備表面附著的生物粘泥剝落脫離。排掉沖洗水后將系統(tǒng)內(nèi)加入殺菌滅藻劑進行清洗，當系統(tǒng)的濁度趨于平衡時停止清洗。

（三）、清洗液除垢清洗：
清洗液清洗的目的是利用清洗劑把系統(tǒng)內(nèi)的水垢、氧化物溶解后溶于水沖洗掉。將清洗劑加入中央空調系統(tǒng)用循環(huán)泵循環(huán)清洗并在最高點排空和最低點排污，以避免產(chǎn)生氣阻和導淋堵塞，影響清洗效果。清 洗時應定時檢測清洗液濃度、金屬離子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）濃度、溫度、PH值等，當金屬離子濃度趨于平緩時結束清洗。
（四）、清洗后的漂洗：
此次水沖洗是為了沖洗掉清洗時殘留的清洗液以及清洗掉的雜質，沖洗是要不斷開起導淋以使沉積在短管內(nèi)的雜質、殘液沖洗掉。沖洗是不斷測試PH值，濁度，當PH值、濁度趨于平緩時結束沖洗。

（五）、預膜：
預膜的目的是讓清洗后處于活化狀態(tài)下的金屬表面或保護膜受到傷害的金屬表面形成一層完整耐蝕的保護膜。

（六）、清洗結束后的清理：
1、冷卻器蒸發(fā)器清理：
清洗結束后應把主機的冷卻器，蒸發(fā)器打開冷卻器用專用通管器逐管拉通沖洗，由于冷卻器的水循環(huán)系統(tǒng)暴露于大氣當中而且熱交換溫度高，所以冷卻器的結垢狀況會比其他地方嚴重，必要時應對冷卻器單獨外接敞開式循環(huán)系統(tǒng)進行清洗除垢，確保冷卻器內(nèi)的每一根銅管暢通。用高壓水沖洗蒸發(fā)器，將蒸發(fā)器內(nèi)沉淀的雜質徹底沖洗掉，必要時也要對蒸發(fā)器單獨外接循環(huán)系統(tǒng)進行清洗。
2、冷卻塔清理：
由于冷卻塔暴露于大氣中，運行過程中會有大量的泥沙、藻類等附著于冷卻塔填料表面，不清理干凈會在以后的運行中將這些污垢沖洗到冷卻器內(nèi)造成冷卻器內(nèi)熱交換銅管的堵塞，影響熱交換效果，所以必須對冷卻塔進行徹底清理。

方案二：不停機中性清洗
在機組正常運轉的狀態(tài)下把中性清洗劑加入冷卻水、冷凍水系統(tǒng)循環(huán)清洗三十天左右把清洗液放出，加上保養(yǎng)劑清洗過程結束。此方案清洗時間比較長，但是可以在機組正常運行狀態(tài)下進行，而且不會影響機組正常運行。
（一）、中性清洗劑的特征：
1、中性清洗無腐蝕：
該產(chǎn)品在加入中央空調水系統(tǒng)后不改變水的PH值，對金屬無腐蝕損傷，徹底解決了目前普遍使用的強酸性清洗劑對金屬的腐蝕隱患，實現(xiàn)了無腐蝕清洗。

2、清洗效率高：
對各種類型的水垢都有效，尤其對酸洗不凈的硫酸鹽等難溶垢和藻類生物粘泥也能徹底除去，除垢率95%以上，從而恢復設備原有性能，保持設備清潔運行。
3、操作簡單：
在中央空調正常開機條件下，將中性清洗劑加入水系統(tǒng)運行三十天左右將清洗劑排出即可徹底清除水系統(tǒng)內(nèi)的各種水垢。
（二）、中性清洗原理：
根據(jù)配位場化學最新理論，金屬離子的d軌道在某些配位體化合物靜電場影響下，可發(fā)生分裂而形成能量不同的軌道，當配位體給出孤對電子與中心金屬元素形成O健時，若該配位體分子中存在空的π分子軌道或空的p、d分子軌道，且對稱性合適，中心元素d軌道上的孤對電了可與配位體形成反饋π鍵，從而形成穩(wěn)定的配位化合物。

基于以上原理，選用能使Ca2+、Mg2+d軌道發(fā)生能級分裂且有π分子軌道的化合物作為π接受配位體。當這此化合物與鈣、鎂水垢作用時，與Ca2+、Mg2+d形成穩(wěn)定配位化合物，從而破壞了鈣、鎂水垢的分子結構，將其溶于水中，通過排污除去

二、保養(yǎng)：

清洗全部結束后，對冷卻水、冷媒水系統(tǒng)采取藥劑保養(yǎng)。冷媒水系統(tǒng)內(nèi)加入緩蝕阻垢劑，能與鐵、銅、鋅等多種金屬離子形成穩(wěn)定的絡合物，阻止水中氧氣及金屬離子腐蝕。通過螯合、抑制及晶格畸變作用?？勺柚顾谐晒耕}類形成水垢，從而起到緩蝕阻垢的作用。冷卻水中加入殺菌滅藻劑，由于冷卻水系統(tǒng)處于開放狀態(tài)，循環(huán)使用過程中會有菌類及藻類產(chǎn)生，殺菌滅藻劑可抑制菌類及藻類的產(chǎn)生存活從而起到調節(jié)水質的作用。

選擇消泡劑要符合以下幾點：
1、在起泡液中不溶或難溶
為破滅泡沫，消泡劑應該在泡膜上濃縮、集中。對破泡劑的情況，應在瞬間濃縮、集中，對于抑泡的情況應經(jīng)常保持在這種狀態(tài)。所以消泡劑在起泡液中是過飽和狀態(tài)，只有不溶或難溶才易于達到過飽和狀態(tài)。不溶或難溶，才易于聚集在氣液界面，才易于濃縮在泡膜上，才能在較低濃度下發(fā)揮作用。用于水體系的消泡劑，活性成分的分子，須為強疏水弱親水，HLB值在1.5-3范圍，作用才最好。
2、表面張力低于起泡液
只有消泡劑分子間作用力小，表面張力低于起泡液，消泡劑微粒才能夠在泡膜上浸入及擴展。值得注意的是，起泡液的表面張力并非溶液的表面張力，而是助泡溶液的表面張力。
3、與起泡液有一定程度的親和性
由于消泡過程實際上是泡沫崩潰速度與泡沫生成速度的競爭，所以消泡劑必須能在起泡液中快速分散，以便迅速在起泡液中較廣泛的范圍內(nèi)發(fā)揮作用。要使消泡劑擴散較快，消泡劑活性成分須與起泡液具有一定程度的親和性。消泡劑活性成分與起泡液過親，會溶解;過疏又難于分散。只有親疏適宜，效力才會好。
4、與起泡液不發(fā)生化學反應
消泡劑與起泡液發(fā)生反應，一方面消泡劑會喪失作用，另一方面可能產(chǎn)生有害物質，影響微生物的生長。
5、揮發(fā)性小，作用時間長
首先要確定需要使用消泡劑的體系，是水性體系或油性體系。如發(fā)酵行業(yè)，就要使用油性的消泡劑，如聚醚改性硅或聚醚類的。水性涂料行業(yè)就要用水性消泡劑，有機硅消泡劑。選擇出消泡劑，比較添加量，在參考價格，可得出最適用最經(jīng)濟的消泡劑產(chǎn)品。
造紙水處理消泡劑主要應用于來自造紙工業(yè)生產(chǎn)中的制漿和抄紙生產(chǎn)過程。這個過程中主要成分是木質素、纖維素、揮發(fā)性有機酸等，具有污染物濃度高，排放量大，難降解，可生化性差等特點，是較難處理的工業(yè)廢水之一。
造紙廢水常用的處理方法是混凝法，該法適應性強、設備簡單、操作方便，但存在成本高、污泥產(chǎn)生量大等缺點；另一種方法是生物法，它具有無二次污染、處理費用低等特點，但不能徹底降低有機污染物的含量。近年來，國內(nèi)外學者有將滑石粉作為助凝劑、混凝劑、助濾劑處理造紙廢水消泡劑的應用研究。

含油廢水處理消泡劑主要應用于來源于石油工業(yè)，鋼鐵，煤氣工作站，機械工業(yè)的冷卻潤滑液等，廢水中油面的覆蓋使水體喪失自凈能力，破壞水中生態(tài)平衡，不僅危害人體健康，而且影響農(nóng)作物的生產(chǎn)。目前，氣浮法是處理含油廢水的主要方法，但該方法能耗高、絮凝劑用量多且占地面積大，其他方法如電化學法、吸附法等也存在著運行費用高、適用范圍小等缺點。

很多工廠使用反滲透阻垢劑，是因為它能提高產(chǎn)水量和水體的質量，從而降低成本。但是，很多人并不清楚怎樣選擇反滲透阻垢劑以及選擇什么樣的反滲透阻垢劑才能得到最佳的效果。為此，筆者總結了幾點選擇反滲透阻垢劑的方法，供您參考。

首先，考慮水質。如果水質的變化比較大，要參照最差的水質來選擇反滲透阻垢劑。就反滲透阻垢劑的選擇而言，水質變化不大，比較穩(wěn)定的選擇符合要求的就可以，盡量購買高純度的產(chǎn)品。對于廢水而言，其水質變化比較大，含有的污垢多，這時就要考慮購買多種成分的反滲透阻垢劑，利用各個成分的共同作用，達到凈水的目的。反滲透阻垢劑的作用時間相對較短，所以要快速高效地反滲透阻垢劑和結垢離子作用。如果水體中雜質含量太高，也會影響反滲透阻垢劑的效果。

其次，考慮純度。對于單一成分的反滲透阻垢劑而言，濃度越高穩(wěn)定的區(qū)間就越狹隘;對于復合型的反滲透阻垢劑而言，每一個成分的穩(wěn)定區(qū)間都各有不同，很難提高產(chǎn)品的濃度。另外，反滲透阻垢劑的濃度越高，存放時就越容易發(fā)生變化，雜質的含量也會增加。

除此之外，了解反滲透阻垢劑的種類對于我們選擇反滲透阻垢劑也是非常有必要的。常見的反滲透阻垢劑有聚磷酸鹽、聚羧酸等。每一種反滲透阻垢劑都表現(xiàn)出不同的除垢性能。近年來，也推出了不少無磷、沒有任何環(huán)境污染的反滲透阻垢劑，目的就是減輕含磷的反滲透除垢劑帶來的魚蝦大量死亡，海藻迅速繁殖的水體富養(yǎng)化現(xiàn)象。

隨著溶液濃度增加到達飽和或過飽和狀態(tài)，溶質分子間距離縮小，分子與分子之間碰撞機會增加，生成晶核，在晶核生成初期，微小的晶核又會產(chǎn)生再溶解，當晶核長大到臨界核(臨界粒徑)時，再溶解過程減弱，結晶開始迅速生長，吸附在換熱器水側管壁，這便是結垢。
a.控制結晶核成長
b.控制結晶繼續(xù)增加
c.使結晶分散
上述三個步驟中，若有一個被破壞，則整個成垢過程就被控制，在循環(huán)水系統(tǒng)中投加阻垢劑、分散劑就是為了控制其中的一個步驟或幾個步驟，以達到阻垢目的。阻垢劑就是通過對水中成垢離子進行螯合作用，低劑量效應，使其生成的結晶，晶格畸變，大晶粒分散成小晶粒等作用來達到阻垢效果的。
1、螯合
即阻垢劑與水中鈣鎂離子形成螯合物，且這些螯合物是水溶性的，將更多的鈣鎂離子穩(wěn)定在水中，相當于增加了微溶性鈣鎂鹽在水中的溶解度，從而減少了微溶鹽生成過飽和溶液的可能性。這一過程也叫“絡合增溶”。
2、低劑量效應?
螯合作用是可以按化學當量計算的。實際上，在水中反投加幾個PPm的阻垢劑，可將比按化學當量計算高得多的，甚至幾百個PPm的鈣離子穩(wěn)定在水中，這就是低當量效應。通過試驗發(fā)現(xiàn)，在低濃度時，隨著阻垢劑濃度增加，其阻垢率上升，但當達到一定值后，阻垢率的增加就不明顯了。象有機酸鹽，聚羧酸聚鹽都具有這種低當量效應。
3、晶格畸變
?在碳酸鈣過飽和溶液中，一旦出現(xiàn)晶格，晶體就迅速成長，在成長過程中，晶體界面上若有螯合物存在，螯合物占據(jù)晶體生長的晶格座位，晶格繼續(xù)長大，螯合物被鑲嵌在其中，這種含有螯合物的晶體是不穩(wěn)定的，晶體中有彈性應力，當外部環(huán)境條件變化時，晶體在彈性應力作用下碎裂形成外型不規(guī)則的小晶體，晶格發(fā)生畸變。
4、分散作用?
某些阻垢劑具有分散作用，在冷卻水中有碳酸鈣、鈣、鈣等小晶體及其它懸浮粒子存在時，由于物理或化學作用，阻垢劑被吸附到顆粒表面，顆粒表面形成雙電層，在靜電作用下，顆粒相互排斥，避免了顆粒碰撞積聚成長，使微小的顆粒分散在水中。

1、準備工作：
首先對加藥系統(tǒng)（主要是加藥箱、加藥泵、加藥管）進行清理，保證加藥系?統(tǒng)的清潔，確保藥劑能順利的加入到系統(tǒng)中。
2、配制藥劑
把藥劑加入到加藥箱中，稀釋不超過8倍。比如：把25公斤反滲透藥劑加入加藥箱中，再加入反滲透產(chǎn)品水125公斤，此時的加藥箱中配好的藥劑量大約為150L左右；此時稀釋倍數(shù)為6（150/25=6）。
一次配多少藥劑，根據(jù)自己的加藥箱大小具體情況而定，一般以一次配的藥劑能夠使用5到7天為宜，時間太長，加藥箱可能被污染，時間太短，頻繁配藥給實際操作帶來不必要的麻煩。
3、調整加藥泵的流量，確保每分鐘加入的藥劑量滿足系統(tǒng)的需要。 進水量F（m3/h）；阻垢劑的加藥濃度S（ppm） 每分鐘系統(tǒng)所消耗的藥劑量W(g)= F（m3/h）* S（ppm）/60（min/h）。 在加藥箱配制藥劑時，稀釋倍數(shù)為N（5= 四、實際案例
案例：
計算步驟：
1. 阻垢劑進水：2.5T/H
2. 每100桶中加2KG阻垢劑，即阻垢劑稀釋的濃度：2kg/100L=20g/L 3. 加藥泵的流量：3.8L/H
4. 阻垢劑的加藥濃度：2ppm (ppm =g/T)
5. 每小時阻垢劑原液的加藥量為：2.5T/H X 2g/L = 5g/H 6. 每小時計量泵投加量的體積為：（5g/H）/ (20g/H) = 0.25L/H 7. 阻垢劑加藥泵的調節(jié)（頻率）：（0.25L/H）/ ( 3.8L/H) X 100% = 6.5%
?
??反滲透阻垢劑是專門用于反滲透（RO）系統(tǒng)及納濾（NF）和超濾（UF）系統(tǒng)的阻垢劑，可防止膜面結垢，能提高產(chǎn)水量和產(chǎn)水質量，降低運行費用。
?
特點
在很大的濃度范圍內(nèi)有效的控制無機物結垢
不與鐵鋁氧化物及合物凝聚形成不溶物
能有效地抑制硅的聚合與沉積，濃水側SiO2濃度可達290 ppm
可用于反滲透CA及TFC膜、納濾膜和超濾膜
?的溶解性及穩(wěn)定性??給水PH值在5-10范圍內(nèi)均有效 ??
作用??
在說反滲透阻垢劑的作用前，先簡述一下反滲透系統(tǒng)：反滲透系統(tǒng)是將原水經(jīng)過精細過濾器、顆?；钚蕴歼^濾器、壓縮活性碳過濾器等,再通過泵加壓,利用孔徑為 1/10000μm(相當于大腸桿菌大小的1/6000,毒的1/300)的反滲透膜(RO膜),使較高濃度的水變?yōu)榈蜐舛人?同時將工業(yè)污染物、重金 屬、細菌、毒等大量混入水中的雜質全部隔離，從而達到飲用規(guī)定的理化指標及衛(wèi)生標準,產(chǎn)出至清至純的水,是人體及時補充優(yōu)質水份的佳選擇.由于RO反 滲透技術生產(chǎn)的水純凈度是目前人類掌握的一切制水技術中高的,潔凈度幾乎達到100%。 ?
反滲透膜是反滲透系統(tǒng)的關鍵設備，系統(tǒng)長時間連續(xù)運行時，水中鈣鎂等離子會不斷析出并在反滲透膜表面附著，形成結垢堵塞膜孔，這樣會影響反滲透系統(tǒng)的出水?效率，損壞反滲透膜。由于反滲透膜比較昂貴，所以在系統(tǒng)運行中，要增加一段加藥系統(tǒng)，在水中投加反滲透阻垢劑，延緩鈣鎂離子的析出和膜面結垢。??
?
反滲透阻垢劑的基本作用：
絡和增溶作用:
反滲透阻垢劑溶于水后發(fā)生電離,生成帶負電性的分子鏈,它與Ca2+形成可溶于水的絡合物或螯合物,從而使無機鹽溶解度增加,起到阻垢作用。 ?
晶格畸變作用：
由反滲透阻垢劑分子中的部分官能團在無機鹽晶核或微晶上,占據(jù)了一定位置,阻礙和破壞了無機鹽晶體的正常生長,減慢了晶體的增長速率,從而減少了鹽垢的形成; ??
靜電斥力作用：
反滲透阻垢劑溶于水后吸附在無機鹽的微晶上,使微粒間斥力增加,阻礙它們的聚結,使它們處于良好的分散狀態(tài),從而防止或減少垢物的形成。 ?反滲透阻垢劑 功能種類和應用反滲透阻垢劑是用于反滲透和納濾系統(tǒng)性能改善的 阻垢劑和分散劑是一系列用于阻止結晶礦物鹽的沉淀和結垢形成的化學藥劑。
1.阻垢劑的功能
a、抑制析出功能在有阻垢劑的系統(tǒng)中易結構成分的陰陽離子和陰離子開始析出時的離子積值比沒有阻垢劑時的臨界析出離子積值大得多。
b、分散功能在有阻垢劑時因為析出的顆粒的粒經(jīng)小難于凝聚比沒有阻垢劑時析出的顆粒難沉降。
c、晶格變形效應在有阻垢劑的系統(tǒng)中析出的晶體有球形、多面體、雪花狀等不定形的狀態(tài)一般認為不定型晶體是在晶體生長過程中阻垢劑吸附在晶體生長點上使其表面的生長速度急劇下降生長與晶體原來形狀不同的晶體。
d、低限效應阻垢劑的投加量相當于水中結垢成分低得多也能顯示出阻垢效果。
?
2. 阻垢劑的種類
常見的阻垢劑有聚鹽、有機鹽、聚羧酸。此類阻垢劑有六偏鈉SHMP和三聚鈉。聚鹽阻垢劑在酸性系中和高溫水系中容易水解變?yōu)檎?成Ca3PO42的二次結垢。另一方面聚鹽是微生物的營養(yǎng)源能促進菌藻的滋生加快膜污染。此類藥劑對阻CaSO4垢無效。因此這類阻垢劑應用已很少正 逐步被其他阻垢劑所代替。
a鹽主要是通過減緩晶體生長和晶格畸變這兩種作用進行阻垢的這兩種作用的同時存在使得這類藥劑也有閾值效應。有機鹽同其他阻垢劑復配還有良好的協(xié)同效應。

鍋爐經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。

水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在

水垢的危害
1、浪費大量燃料:因為水垢的導熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一。
所以當受熱面結垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。

除垢的好處
1、鍋爐將無垢運行，大大減少燃料消耗
2、減少了鍋爐清洗和維修成本
3、避免因鍋爐結垢而產(chǎn)生的腐蝕、鼓包、變形、泄漏甚至爆炸等安全隱患
4、大大的延長了鍋爐的使用壽命
5、避免因鍋爐清洗或修理而停產(chǎn)造成的損失。

清理后的泄露

1.鍋爐原始泄露:鍋爐由于多年運行，水垢過厚、過燒，爐管變薄甚全出現(xiàn)沙眼，除垢前未發(fā)現(xiàn)泄露，除垢過程中出現(xiàn)泄漏。

這是好事，洗后及時修復或換管就可以了，消除了這個安全隱患。怕漏不除垢，等于因噎廢食，利用水垢堵漏點是不長久的，也是得不償失的，會造成嚴重的安全隱患。


2.清洗腐蝕泄露:這是由于不正規(guī)的廠家使用劣質清洗劑的腐蝕造成的。

正規(guī)的清洗劑中應包含除垢劑、各種助溶劑、表面活性劑、高效緩蝕劑等多種成分，既保證清洗質量，又會保證鍋爐金屬不被腐蝕，加上專業(yè)人員的正規(guī)操作。

如果鍋爐不是原始泄露，就不會被洗漏，請用戶放心。

3.鑒別泄漏原因:原始泄露通常會在加藥的較短的時間內(nèi)出現(xiàn)，，水垢一般在8~12小時左右才會被清洗劑除掉。

加入清洗劑三兩個小時內(nèi)水垢還沒被完全去除，漏點已經(jīng)出現(xiàn)，并且漏點較少，可以判斷為原始泄露。藥劑尚未與金屬接觸或接觸時間很短，怎會把鍋爐腐蝕漏?

清洗腐蝕泄露:都會在清洗結束時才會出現(xiàn)，漏點多。

總之，鍋爐清洗會給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益，建議鍋爐在運行中及采暖期結束后，在鍋爐檢修，保養(yǎng)的同時，要及時進行鍋爐除垢。

清洗后待用的鍋爐應該加入停爐保護劑，運行的鍋爐則應該添加阻垢劑來以確保鍋爐的安全經(jīng)濟運行。

想要延長鍋爐的使用壽命，可以通過投放適合的水處理藥劑實現(xiàn)，同時也能夠節(jié)約大量的成本，所以水處理藥劑的恰當選擇和使用是延長鍋爐壽命最理想的方法。

鍋爐水處理藥劑優(yōu)勢

1.使用鍋爐水處理產(chǎn)品后，水中的溶解氧含量將降低，進而有效控制給水系統(tǒng)，蒸汽和凝結水系統(tǒng)的腐蝕。

2.使用鍋爐水處理產(chǎn)品后，能夠剝離和分散爐管表面原有的垢層，防止垢的產(chǎn)生，降低沉積物的生成，使換熱效果大大提高，增加經(jīng)濟效益。

3.使用鍋爐水處理產(chǎn)品后，能夠使過熱蒸汽的品質得到改善，降低排污量，節(jié)省處理污水的費用，節(jié)約大量蒸汽，使裝置的能耗大大降低。

4.鍋爐使用水處理藥劑不但可以有效改善過熱蒸汽的品質，而且可以將蒸汽中的Na離子和SiO2含量呈明顯下降。鍋爐水處理劑有效消除了鍋水濃縮夾帶雜質嚴重影響蒸汽品質，提高鍋爐水濃縮倍數(shù)。

鍋爐水處理藥劑作用：

1、碳酸鈣、硫酸鈣等是在鍋爐內(nèi)結垢的主要物質，通過加入鍋爐阻垢劑可以有效控制它們，使之不會影響鍋爐加熱的效果。

2、鍋爐高效阻垢劑的配方基本符合環(huán)保政策，這樣才能使鍋爐在運行過程中不會產(chǎn)生二次污染，安全有效運行。

3、對于含有高鉦、高鎂、高硫酸鹽、高硅等的水體，也可以利用阻垢劑進行調節(jié)，效果良好。

4、水中的三價Fe不會影響高效鍋爐除垢劑的阻垢效果。

5、使用鍋爐阻垢劑可以提高設備系統(tǒng)運作的回收率。









一、特點功能：本產(chǎn)品是由復雜多相芳香族高分子有機物與堿性物質復配而成，阻垢劑中的堿性成分分解水中鈣、鎂類鹽；阻垢劑中的堿性成分分解水中鈣、鎂類鹽；阻垢劑中有機物成分增加鈣、鎂離子流動性，通過定時排污將分解的易形成水垢物質排出鍋爐水系統(tǒng)；阻垢劑還可在金屬表面形成氧化保護膜，防止金屬產(chǎn)生腐蝕，阻止金屬表面水垢的形成。本產(chǎn)品對硫酸鹽和硅酸鹽類垢，同樣效果明顯。

二、應用范圍：本產(chǎn)品可廣泛應用于低壓鍋爐的水處理、熱網(wǎng)循環(huán)系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)、換熱器、散熱器、水冷器、油冷器、凝汽器、空冷器、蒸發(fā)器、反應釜、管道等易產(chǎn)生水垢設備的水循環(huán)系統(tǒng)中，保護設備，阻止水垢沉積。

三、使用方法：本產(chǎn)品可利用原鍋爐加藥系統(tǒng)加入爐內(nèi)，可以連續(xù)加入，加藥后注意控制爐水PH值在11-12之間為宜；鍋爐加藥運行要嚴格堅持定期排污，排污率參照《鍋爐運行規(guī)程》最好在5-10%之間，排污時間控制在15-30秒。排污后注意鍋爐水位變化，判斷排污管線有無堵塞、是否順暢。

含油污泥是在石油開采、運輸、煉制及含油污水處理過程中產(chǎn)生的含油固體廢物。污泥中一般含油率在10～50%，含水率在40～90%，我國石油化學行業(yè)中，平均每年產(chǎn)生80萬t罐底泥、池底泥，油田每年產(chǎn)生含油污泥在10萬噸以上，油田每年產(chǎn)生含油污泥約15萬噸，河南油田每年產(chǎn)生5×104m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒物質，含油污泥若不加以處理，不僅污染環(huán)境，而且造成資源的浪費。含油污泥的處理一直是困擾油田的一大難題。

原油開采產(chǎn)生含油污泥

　　原油開采過程中產(chǎn)生的含油污泥主要來源于地面處理系統(tǒng)，采油污水處理過程中產(chǎn)生的含油污泥，再加上污水凈化處理中投加的凈水劑形成的絮體、設備及管道腐蝕產(chǎn)物和垢物、細菌(尸體)等組成了含油污泥。此種含油污泥一般具有含油量高、粘度大、顆粒細、脫水難等特點,它不僅影響外輸原油質量,還導致注水水質和外排污水難以達標

油田集輸過程產(chǎn)生含油污泥

　　油田含油污泥的主要來源于接轉站、聯(lián)合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、煉廠含油水處理設施、輕烴加工廠、天然氣凈化裝置清除出來的油沙、油泥，鉆井、作業(yè)、管線穿孔而產(chǎn)生的落地原油及含油污泥。油品儲罐在儲存油品時，油品中的少量機械雜質、沙粒、泥土、重金屬鹽類以及石蠟和瀝青質等重油性組分沉積在油罐底部，形成罐底油泥。

　　油田污泥產(chǎn)生主要是一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐的排污。含油污泥本身成分復雜，含有大量的老化原油、蠟質、瀝青質、膠體和固體懸浮物、細菌、鹽類、酸性氣體、腐蝕產(chǎn)物等，污水處理過程中還加入了大量的凝聚劑、緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑等水處理藥劑。

　　在3~6年的油罐定期清洗中，罐底含油污泥量約占罐容的1%左右。罐底含油污泥的特點是碳氫化合物（油）含量極高。據(jù)調查測試發(fā)現(xiàn)，油罐底泥中大約25%為水，5%的無機沉淀物如泥沙，70%左右為碳氫化合物，其中瀝青質占7.8%，石蠟占6%，污泥灰分含量4.8%

煉油廠污水處理場產(chǎn)生的含油污泥

　　煉油廠污水處理場的含油污泥主要來源于隔油池底泥、浮選池浮渣、原油罐底泥等，俗稱“三泥”，這些含油污泥組成各異，通常含油率在10％～50％之間，含水率在40％～90％之間，同時伴有一定量的固體。

　　含油污泥體積龐大，若不加以處理直接排放，不但占用大量耕地，而且對周圍土壤、水體、空氣都將造成污染，伴有惡臭氣體產(chǎn)生，而且對周圍土壤、水體、空氣都將造成污染，伴有惡臭氣體產(chǎn)生，污泥含有大量的病原菌、寄生蟲（卵）、銅、鋅、鉻、汞等重金屬，鹽類以及多氯聯(lián)苯、二惡英、放射性核素等難降解的有毒有害物質。


常用含油污泥的處理方法有
含油污泥處理最終的目的是以減量化、資源化、無害化為原則。含油污泥常用的處理方法：溶劑萃取法、焚燒法、生物法、焦化法、含油污泥調剖、含油污泥綜合利用等。