新余電暈處理機(jī)

新余電暈處理機(jī)

聚合物的表面特性是其最重要的特性之一。聚乙烯（PE）是分子組成和分子結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的樹(shù)脂品種。由于其來(lái)源廣、無(wú)毒、易加工、可重復(fù)加工、耐寒、耐濕等優(yōu)點(diǎn)，不論在食品、日用品包裝，還是在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，都具有廣泛的用途。但由于PE膜是非極性材料，表面能比較低（30~32dynes/cm），其表面呈惰性和疏水性，因此不易與其他材料相復(fù)合或相混合，從而造成其親水性、印刷性、染色性、抗靜電性、粘結(jié)性以及與其他極性聚合物或無(wú)機(jī)填料的相容性差，限制了聚乙烯的進(jìn)一步應(yīng)用。

聚乙烯薄膜電暈處理的目的是改變其表面化學(xué)組成（如在膜表面引入極性基團(tuán)），改善結(jié)晶形態(tài)和表面形貌（如提高膜表面的粗糙度），消除弱界面層，提高膜表面能，從而提高聚乙烯薄膜表面的潤(rùn)濕性與粘結(jié)性。目前工業(yè)上常使用電暈處理與表面涂覆提升聚乙烯薄膜表面能。

鋁箔電暈處理改性方法
鋁箔材料通常采用電暈處理的工藝，電暈處理是在平板電極對(duì)面的針狀電極上加有正電壓，當(dāng)電壓升高到一定數(shù)值時(shí)，從針尖伸展出來(lái)的發(fā)光部分便會(huì)觸及平板電極，并且分成許多線狀的發(fā)光部分，它們均處于不停的閃爍狀態(tài)，這些發(fā)光部分就是等離子體，對(duì)鋁箔表面產(chǎn)生清洗、活化的作用。電暈處理使鋁箔表面變粗糙并增加其對(duì)極性溶劑的潤(rùn)濕，這些等離子體由電擊和滲透作用進(jìn)入被印體的表面破壞其分子結(jié)構(gòu)，進(jìn)而將被處理的表面分子氧化和極化，活化表面，以致增加表面的附著能力。

對(duì)鋁箔進(jìn)行電暈處理可有效降低電池的界面阻抗。相較普調(diào)鋁箔，使用涂碳鋁箔可以使電池的內(nèi)阻降低65%左右，且可降低電池在使用過(guò)程中內(nèi)阻的增幅。經(jīng)電暈處理的鋁箔交流內(nèi)阻降低20%左右，在常使用的20%~90%SOC區(qū)間內(nèi)，直流內(nèi)阻整體偏小且隨放電深度的增加，其增幅逐漸較小。

鋁箔電暈處理可以不同程度提高極片的性能，尤其是3D多孔結(jié)構(gòu)、復(fù)合改性能夠很好的改善活性物質(zhì)與集流體之間的接觸，也能改變電荷傳輸方式，為高倍率、高壽命的鋰電池設(shè)計(jì)提供很好的方向。

電暈處理的效果與電極的設(shè)計(jì)有較大關(guān)系。多片電極的效果最好，其特點(diǎn)是電暈處理的能力是通過(guò)平行成排的電極散發(fā)出來(lái)的。在熱膨脹的情況下，電極片可以在不改變極片間隙的情況下移動(dòng)。另外，由于放電的均一性，可避免長(zhǎng)持續(xù)的放電通道。多片電極比一般金屬電極要高5～10mN/m，處理后的塑料在儲(chǔ)存一個(gè)月后，其表面能的衰減情況也比單片電極弱。此外，薄膜表面產(chǎn)生的水分和高固分放射固化油墨也會(huì)導(dǎo)致表面能的增加。一般薄膜都采取燃燒處理、電暈處理或增進(jìn)附著性的涂裝等印前前處理。

電暈處理可以增加表面氧化，促使化學(xué)鍵的斷裂而形成更多的氫氧基團(tuán)、碳基團(tuán)和過(guò)氧化氫鍵，使薄膜表面粗化，降低表面污染。電暈處理時(shí)塑料薄膜通常被安置在滾筒之間，讓電壓逐漸增加直至達(dá)到電暈處理的目的，并給予雙極性物質(zhì)處理，通過(guò)相距約數(shù)厘米的電極與電極表面。

電暈處理在聚乙烯泡沫塑料中的應(yīng)用
因?yàn)榫垡蚁┡菽芰系脑S多特性與薄膜有著非常大的差別,比如強(qiáng)度密度等性能。因此電暈技術(shù)在應(yīng)用到處理聚乙烯泡沫塑料表面時(shí),會(huì)有一些與處理薄膜的不同之處。處理聚乙烯泡沫塑料電暈設(shè)備及工藝的選用與普通處理薄膜的電暈處理會(huì)有所不同。一般來(lái)說(shuō)普通薄膜的處理功率需在10KV以上,而泡沫塑料的處理功率則只需在2KV左右便可完成。因?yàn)槠胀ㄅ菽芰系谋砻鎻?qiáng)度非常低,高功率的處理很容易將泡沫擊穿或燒焦。因此通常來(lái)說(shuō),電暈處理泡沫塑料的速度比較慢以保證處理質(zhì)量。

電暈處理法需要安裝一套電場(chǎng)（電暈）裝置使被處理表面空氣的粒子離子化。反過(guò)來(lái)，這些空氣粒子氧化塑料的表面，減少塑料的表面張力，以便改善吸附油墨的能力。
電暈處理的副作用包括產(chǎn)生臭氧、另人厭惡的氣味和味道，這就是為什么電暈處理不被選作處理食品和飲料的包裝材料的原因。但是電暈處理與火焰處理相比較，對(duì)較薄的、敏感的材料造成的損害更小。

如果您需要印刷一個(gè)塑料制品的產(chǎn)品，而您又不知該不該進(jìn)行表面處理，那么您應(yīng)該在進(jìn)行印刷之前，測(cè)試一下印刷在材料基體上油墨的黏附性。打樣之后，等待24小時(shí)，然后使用交叉線和膠帶紙來(lái)測(cè)試油墨的黏附性。

測(cè)量表面張力的測(cè)試工具可以從塑料供應(yīng)商處獲得。甚至用蒸餾水就可以完成一個(gè)簡(jiǎn)單的表面張力的測(cè)試。簡(jiǎn)單地在有問(wèn)題的表面上滴幾滴水（室溫或接近于室溫），如果表面已經(jīng)經(jīng)過(guò)了電暈或火焰處理，表面上的水滴會(huì)比較平坦，浸濕了塑料的表面。如果表面的水成珠狀，那么這個(gè)表面就是沒(méi)有被處理過(guò)的或需要再一次被處理。

1.將靜電產(chǎn)生量降低的最佳方法就是盡可能減少在工作區(qū)域中非必要的絕緣材質(zhì)對(duì)象。(絕緣材料無(wú)法導(dǎo)電。其本身為高靜電產(chǎn)生源及帶靜電者并易產(chǎn)生靜電場(chǎng)）。
2.為防止靜電與靜電場(chǎng)的產(chǎn)生，工作區(qū)域必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，如導(dǎo)電地板、導(dǎo)電蠟等；人員須穿上具靜電消散材質(zhì)鞋底的靜電鞋，穿防靜電服裝。特別是金屬工具上的塑料材質(zhì)部份在靜電防護(hù)區(qū)內(nèi)亦是不被允許。烙鐵、吸錫器、測(cè)試器具等須經(jīng)由特殊安全的防靜電設(shè)計(jì)；且不可攜帶未經(jīng)核可之設(shè)備進(jìn)入防護(hù)區(qū)內(nèi)。
3、其次避免寬松、垂懸的衣物飾品碰觸到敏感組件–保持靜電敏感組件與衣物距離 6 英吋(15公分)以上。
4、一般常見(jiàn)的誤解認(rèn)為高濕度能夠解決靜電問(wèn)題，故不用考慮其它降低靜電產(chǎn)生的方法，事實(shí)上是不正確的。高濕度雖能夠?qū)a(chǎn)生之靜電降低到人體無(wú)法接觸感應(yīng)到，但是仍足以將敏感組件毀損。正確的觀念是高濕度能抑制靜電產(chǎn)生量，而低濕度則反之。