南通啟東市專業(yè)水磨石施工,泰州水磨石

南通啟東市專業(yè)水磨石施工,泰州水磨石

水磨石地面的優(yōu)點，其實也就是水磨石地面本身的特性所決定的。水磨石是通過打磨所實現(xiàn)的，所以也就決定了水磨石地面有非常好的特性，就是可以打磨翻新之后重新做固化處理，又要實現(xiàn)了新的地面。這點與我們現(xiàn)在常用的瓷磚地面或者是木地板的地面是非常大的一個區(qū)別。

（1）高檔水磨石（又稱商業(yè)水磨石）表光高亮處理后，高亮度達到70~90度以上、防塵防滑達到大理石品質。
（2）耐磨性水磨石、表面硬度可達到6-8級。
（3）現(xiàn)制或預制水磨石、可隨意拼接花色、顏色均可自定義配制。
（4）新型水磨石不開裂、不怕重車碾軋、不怕重物拖拉、不收縮變形。
（5）不起塵、潔凈度高；潔凈度滿足制藥、芯片制造等高潔凈環(huán)境的要求。
（6）無機水磨石不燃、不發(fā)火、耐老化、耐污損、耐腐蝕、無異味無任何污染。
水晶魔石-水磨石
水晶魔石-水磨石(5張)
（7）色澤艷麗光潔，若需提高光亮打地板蠟或結晶（不影響其防靜電性能），硬化耐磨水磨廠石，無需打臘也可保持長期高麗。
（8）現(xiàn)制水磨石裝飾分格條橫平豎直，分格條間無需間隙，連接密實，整體美觀性好；商業(yè)水磨石可任意設計圖案，達到美觀裝飾效果。

面對水磨石的風化、磨蝕，國內(nèi)外最通用便捷的辦法就是將石材表面的污垢清洗后，打上一層蠟。這種辦法對新的水磨石表面可以起到一定的保護作用，延緩自然風化、磨蝕的速度。若干年后水磨石表面風化后，僅需建造成本的25/1、30/1的價格對地面簡單研磨即可恢復對水磨石翻新。清洗上蠟之所以不是真正意義上的石材地面處理，原因在于沒有真正解決水磨石處理的技術關鍵。水磨石之所以光亮如鏡、晶瑩剔透，主要是因為水磨石在機械加工之后表面形成了一層玻璃質的薄膜，這層薄膜不但具有鏡面光澤，而且可以透明顯示出石材的內(nèi)在結構層次即人們所觀察到的花紋圖案，亮麗美感就在這里。要使風化、磨蝕的水磨石恢復其亮麗美感，關鍵就在于要在水磨石表面重新形成玻璃質薄膜。水磨石地面磨拋機的技術原理是：將水磨石表面風化、磨蝕的老化層刨去露出新鮮層，然后經(jīng)特殊機械方法在水磨石表面產(chǎn)生極其復雜的作用而形成新的玻璃質薄膜，從而恢復水磨石的自然亮麗的裝飾效果。整個工藝過程包括多道工序。從根本上解決問題，讓粗糙污臟的水磨石變得平滑光亮，治標又治本，達到鏡面效果。翻新成本低。施工無污染、無灰塵、無泥水飛濺或噪聲，如商場、賓館內(nèi)施工可以邊施工邊營業(yè)。可以改變傳統(tǒng)地面施工工藝，如地面可以先鋪毛板或先拼花再磨拋。

水磨石施工準備
1 材料及主要機具：
1.1 水泥：白色或淺色的水磨石面層，應采用白水泥，深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不應小于425號。同顏色的面層應使用同一批水泥。
1.2 礦物顏料：水泥中摻入的顏料應采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%～6%，或由試驗確定。同一彩色面層應使用同廠，同批的顏料。
1.3 石粒：應采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。
1.4 分格條
1.4.1 玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬（根據(jù)面層厚度而定），長度以分塊尺寸而定。
1.4.2 銅條：l～2mm厚銅板裁成10mm寬（還要根據(jù)面層厚度而定），長度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。
1.5 砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。
1.6 草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。
1.7 白蠟及22號鐵絲。

水磨石工藝流程：
基層處理 → 找標高 → 彈水平線 → 鋪抹找平層砂漿 → 養(yǎng) 護 →
彈分格線 → 鑲分格條 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥漿結合層 →
鋪水磨石拌合料 → 滾壓、抹平 → 試 磨 → 粗 磨 → 細 磨 →
磨 光 → 草酸清洗 → 打蠟上光
基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。
找標高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。

水磨石
3.1.11 試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護天數(shù)，溫度在20～30℃時2～3d即可開始機磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。
3.1.12 粗磨：第一遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護時間太長，可加細砂，加快機磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊。澆水養(yǎng)護2～3d。
3.1.13 細磨：第二遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護2～3d。
3.1.14 磨光：第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。
普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應根據(jù)設計確定。
3.1.15 草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。
3.1.16 打蠟上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。
3.1.17 冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時，環(huán)境溫度應保持+5℃以上。