熱風(fēng)爐氣體在線監(jiān)測(cè),磨煤機(jī)CO在線監(jiān)測(cè)

CH4	0-1%	CO	0-2000ppm
CO2	0-40%	H2	0-5%
O2	0-25%	類型	CEMS煙氣分析儀

熱風(fēng)爐氣體在線監(jiān)測(cè),磨煤機(jī)CO在線監(jiān)測(cè)

PUE-1000焦?fàn)t煤氣分析系在煉焦工藝中，電捕焦前端或后端采用專用型防爆分析系統(tǒng)，由防爆型分析儀、氣體采樣、預(yù)處理組成。氣體的取樣采用我公司具有先進(jìn)技術(shù)的專用取樣探頭，采用蒸汽拌熱方式，使焦油、苯等凝結(jié)物被蒸汽高溫氣化，再經(jīng)水洗分離，實(shí)現(xiàn)了取樣預(yù)處理系統(tǒng)的低維護(hù)和安全運(yùn)行。本方案很好的解決了焦?fàn)t煤氣中焦油、苯類、粉塵等給取樣帶來(lái)的麻煩，解決了危險(xiǎn)場(chǎng)合氣體濃度的分析，保證了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的安全運(yùn)行。

PUE-2000系列高爐煤氣分析系統(tǒng)，主要成份是CO、CO2、H2、O2、CH4，分析它們的濃度值對(duì)于高爐能量轉(zhuǎn)化情況、冷卻系統(tǒng)狀況、爐頂布料狀況和整個(gè)爐況的判斷、調(diào)整起重要的作用。高爐煤氣分析系統(tǒng)由取樣單元、樣品預(yù)處理單元、儀表分析單元、自動(dòng)化控制單元、標(biāo)定單元組成，全部組合連接到分析系統(tǒng)機(jī)柜。系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)分析儀表及管件，技術(shù)先進(jìn)可靠，具有維護(hù)周期長(zhǎng)、運(yùn)行成本低、操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。

PUE-3000系列水泥窯氣體分析系統(tǒng)，主要應(yīng)用于水泥窯、石灰窯等行業(yè)，針對(duì)高濕、高溫、高粉塵等環(huán)境惡劣的場(chǎng)合、整套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)取樣，自動(dòng)吹掃，連鎖控制保護(hù)等功能，是對(duì)水泥生產(chǎn)節(jié)約能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以及安全生產(chǎn)，環(huán)保排放等起到相當(dāng)重要的作用。

PUE-4000系列化工氣體分析系統(tǒng)，窗體頂端化工是非常廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，對(duì)分析系統(tǒng)的檢測(cè)的準(zhǔn)確性，防爆安全性和長(zhǎng)期應(yīng)用可靠性都有更嚴(yán)格的要求。
化工分析系統(tǒng)，采用獨(dú)特的探頭采樣技術(shù)、成熟可靠的樣品預(yù)處理系統(tǒng)配置，對(duì)高溫、高腐蝕性、含有大量水份、重質(zhì)油及固體雜質(zhì)的樣品進(jìn)行處理?？煽康漠a(chǎn)品品質(zhì)和合理優(yōu)化的集成方案，可以確保分析系統(tǒng)參與閉環(huán)控制和安全連鎖。

PUE-6000煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS）采用抽取冷凝法測(cè)量原理，屬于當(dāng)前煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)最成熟的技術(shù)。
煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS）可連續(xù)自動(dòng)監(jiān)測(cè)煙氣在煙塵、SO2、NOX、CO2、CO、O2、濕度、風(fēng)量、溫度、壓力等變化，并通過(guò)污染源在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)平臺(tái)向企業(yè)和政府環(huán)保部門提供及時(shí)、準(zhǔn)確的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。本系統(tǒng)的主機(jī)是自主研發(fā)的采用紫外差分方法的氣體分析儀，煙氣分析系統(tǒng)、高溫采樣探頭、溫壓流一體機(jī)、測(cè)塵儀、工控機(jī)、伴熱管線等，主要檢測(cè)儀器為進(jìn)口設(shè)備，技術(shù)指標(biāo)高，可靠性好。其中SO2、NOx兩個(gè)組分采用紫外吸收光譜測(cè)量技術(shù)，O2高溫伴熱紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測(cè)量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3、HCl等氣體。與原位法相比，該系統(tǒng)具有支持在線校準(zhǔn)、測(cè)量值波動(dòng)小、可靠性高、設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。 整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，方便運(yùn)輸和安裝。

在轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)中，需要在引風(fēng)機(jī)前/后安裝氣體分析儀用于檢測(cè)煤氣中CO 和O2 含量，當(dāng)濃度符合要求時(shí)則回收煤氣，否則經(jīng)三通閥燃燒放散。氣體分析儀的主要目的有兩個(gè)：1、回收合格煤氣；2、避免煤氣中的氧氣含量過(guò)高導(dǎo)致在回收或使用中發(fā)生危險(xiǎn)。
目前本工藝點(diǎn)一般安裝的是抽取式氣體分析儀，抽取式分析儀表存在以下問(wèn)題：
1、儀器響應(yīng)時(shí)間長(zhǎng) 抽取式氣體分析儀表需將氣體從工藝管道中抽取出來(lái)經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)的管線送至安全位置，然后對(duì)氣體進(jìn)行濾塵，濾水等處理后進(jìn)入分析儀表進(jìn)行分析。從取出樣氣到儀表示值（即響應(yīng)時(shí)間）需要花費(fèi) 60-120 秒。
在回收前段時(shí)間內(nèi)，當(dāng)煤氣已達(dá)到回收要求，而儀表相應(yīng)時(shí)間滯后 60-120
秒，導(dǎo)致高熱值煤氣不能回收，每爐鋼白白浪費(fèi)近 1200 方煤氣（回收系統(tǒng)氣體流速設(shè)計(jì)約 10m/S），一年浪費(fèi)近 3000 萬(wàn)方高熱值煤氣。
在回收后段時(shí)間內(nèi)，煤氣熱值已不能達(dá)到要求，氧含量逐漸升高。儀表卻滯后 60-120 秒才能顯現(xiàn)出來(lái)，導(dǎo)致回收了大量不合格含氧煤氣，存在潛在的安全問(wèn)題。
2、維護(hù)量大，運(yùn)行成本高 抽取式氣體分析儀表存在許多活動(dòng)及過(guò)濾部件，需經(jīng)常維護(hù)給現(xiàn)場(chǎng)人員增加工作量，同時(shí)還需要經(jīng)常更換濾芯，電磁閥等零件設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高。夏天氣溫較高時(shí)，預(yù)處理系統(tǒng)中的冷凝器不能正常工作，樣氣中的水分不能除去，導(dǎo)致分析儀表測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確，儀表發(fā)生損壞等問(wèn)題。

儀表安裝甲方需提供的配套工作
1.操作平臺(tái)搭建要求：操作平臺(tái)不小于 4m2（不含管道陰影面積） ，平臺(tái)欄桿高度不低于 0.75m；平臺(tái)高度與安裝孔距離為 1.2~1.5m，采用斜爬梯，傾角不大于 60 度，寬度為 0.6~0.8m，3m 以上平臺(tái)爬梯加裝護(hù)欄，護(hù)欄高度不低
于 0.75m。
2.吹掃單元安裝架:吹掃箱安裝安裝方式：4-M6 螺栓孔固定尺寸：445*360
3.測(cè)氧儀表必須使用氮?dú)庾鳛榇祾邭?，氮?dú)饧兌纫蟆?9.99%；非測(cè)氧儀表若甲方允許也可以使用壓縮空氣作為吹掃氣體，吹掃氣體必須滿足無(wú)油、無(wú)塵、無(wú)水（無(wú)水是指氣體的露點(diǎn)小于-40℃）的條件。儀表如需配制氮系統(tǒng)，制氮系統(tǒng)配套工作要求另附

煙氣（CEMS）排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
系統(tǒng)（CEMS）采用抽取冷凝法測(cè)量原理，可連續(xù)自動(dòng)監(jiān)測(cè)煙氣中SO2、NOx、CO2、CO、O2、顆粒物、濕度、溫度、壓力、流速（流量）等參數(shù)，并通過(guò)污染源在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)平臺(tái)向企業(yè)和政府環(huán)保部門提供實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。
工作電源 220VAC，3000W
環(huán)境溫度 15℃～35℃
相對(duì)濕度 ≤85%Rh無(wú)結(jié)露
防護(hù)等級(jí) IP42
伴熱管線溫度 120oC～160oC
輸出信號(hào) 4-20mA，RS232，RS485
監(jiān)測(cè)位置 煙道總排口
機(jī)柜安裝位置 室內(nèi)
機(jī)柜重量 150kg
機(jī)柜尺寸 1800mm*750mm*650mm(高*深*寬)
應(yīng)用領(lǐng)域 石油化工、熱電、水泥、鋼鐵、造紙、垃圾焚燒、食品廠以及各類生物質(zhì)、燃煤、燃油、燃?xì)忮仩t等

2.安裝平臺(tái)
1）安裝平臺(tái)按400kg/m2等效均布荷載設(shè)計(jì)，大于此值時(shí)按實(shí)際要求或相鄰的樓面
荷載系數(shù)設(shè)計(jì)。
2）鋼平臺(tái)的其他構(gòu)件設(shè)計(jì)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》。
3）平臺(tái)采用機(jī)械性能高于于A3F的鋼材制作。
4）平臺(tái)一切敞開(kāi)的邊緣均應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿的設(shè)計(jì)應(yīng)符GB 4053.3-83
《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿》的要求。
5）平臺(tái)鋪板應(yīng)采用大于4mm厚的經(jīng)防滑處理的鋼板或者采用Φ16的圓鋼制作踏
棍，考慮雨天，平臺(tái)不得積水。
6）平臺(tái)應(yīng)安裝在牢固可靠的支撐結(jié)構(gòu)上，并與其剛性連接；梯間平臺(tái)不得懸掛在
梯段上。
7）平臺(tái)全部采用焊接，焊接要求應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》。
8）平臺(tái)鋼梁應(yīng)平直，鋪板應(yīng)平整，不得有斜扭、翹曲等缺陷。
9）制成后的平臺(tái)應(yīng)涂防銹漆和面漆。
10）平臺(tái)外邊緣到煙囪外壁的距離不得小于1200mm。
11）防護(hù)欄桿的高度不得低于1200mm。
12）欄桿的全部構(gòu)件采用性能不低于Q235-A·F的鋼材制造。
13）欄桿的結(jié)構(gòu)宜采用焊接，焊接的要求應(yīng)符合GBJ 205的技術(shù)規(guī)定。
14）扶手宜采用外徑Φ33.5～50mm的鋼管，立柱宜采用大于等于50×50×4角鋼
或Φ33.5～50mm的鋼管，立柱間隙宜為1200mm（外直徑）。
15）橫桿采用大于等于25×4扁鋼或Φ16的圓鋼。橫桿與上、下構(gòu)件的凈距離小
于等于380mm。
16）擋板宜采用大于等于100×2扁鋼制造。如果平臺(tái)設(shè)有滿足擋板功能及強(qiáng)度要
求的其他結(jié)構(gòu)邊沿時(shí)，允許不另設(shè)擋板。
17）室外欄桿、擋板與平臺(tái)間隙為10～20mm，室內(nèi)不留間隙。
18）所有結(jié)構(gòu)表面應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，安裝后不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷。
19）欄桿表面必須認(rèn)真除銹，并做防腐涂裝。
20）欄桿的設(shè)計(jì)，必須保證其扶手所能承受水平方向垂直施加的載荷大于等于
500N/m。