國內(nèi)電機定子生產(chǎn)制造現(xiàn)狀及趨勢

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，生產(chǎn)自動化、數(shù)字化進程不斷加快，制造業(yè)中交流電機定子生產(chǎn)效率低、成品率低、勞動強度大的問題越來越突出。裝備制造技術(shù)自動化升級，實現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫。

當前我國傳統(tǒng)的勞動密集型公司已經(jīng)跟不上社會經(jīng)濟發(fā)展的步伐，正處于產(chǎn)業(yè)優(yōu)化調(diào)整階段。要提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，下降人工成本，就要轉(zhuǎn)變設(shè)計理念，充分利用現(xiàn)代物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字技術(shù)、大數(shù)據(jù)和工業(yè)機器人等現(xiàn)代工業(yè)4.0技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)，完成電機定子的自動化搬運、生產(chǎn)和檢驗，從而提高電機定子生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，減少過程當中的傾倒,節(jié)省成本。

在設(shè)計自動化電機定子生產(chǎn)之前，首先要做好生產(chǎn)線的布局設(shè)計。要實現(xiàn)精益布局，應(yīng)著重考慮以下幾點：一、減少物料傳輸?shù)木嚯x；二、適應(yīng)多品種小批量的生產(chǎn)方式,生產(chǎn)線的設(shè)計需要靈活；三、提高空間利用率,合理利用廠房內(nèi)部建筑空間；四、實現(xiàn)制造過程的直線流動，使生產(chǎn)連續(xù)化，避免重疊的問題；五、合理安排生產(chǎn)作業(yè)，避免物料流通過程當中的堆積。在設(shè)計過程當中，我們綜合考慮，突出效率優(yōu)化，及時做好跟蹤調(diào)試，制定維護措施，避免因設(shè)計問題造成系統(tǒng)故障，保障操作人員安全。

交流電機定子自動化生產(chǎn)線設(shè)備包括定子插入器、工業(yè)機器人、裝訂機、嵌線機、繞線機、成型機、試驗臺、工作臺，集成了世界先進的電機定子生產(chǎn)技術(shù)。卷繞下線采用多臺一體機，機器人上下料、旋轉(zhuǎn)工作臺、整形機全伺服驅(qū)動、裝訂機四工位布置，具有自動打結(jié)功能，全線設(shè)備實現(xiàn)自動化作業(yè)。

通過自動化生產(chǎn)線在電機定子生產(chǎn)中的應(yīng)用效果分析，可以看出，與傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比，電機定子自動化生產(chǎn)線大大提高了生產(chǎn)線的工作效率，對現(xiàn)代制造公司的發(fā)展具有重要意義。通過對自動化定子生產(chǎn)線總體設(shè)計方案的分析研究，得出在對實際自動化定子生產(chǎn)線進行改造設(shè)計時，合理的設(shè)計方案可以更好地提高公司生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。如果能在定子制造領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，將大大提高制造效率和成質(zhì)量量，明顯下降生產(chǎn)成本，幫助公司打造更強的綜合實力。在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的要求下，制造業(yè)實現(xiàn)自動化發(fā)展是大勢所趨。在節(jié)省人工成本、增加公司利潤的同時，也能為中國水泵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的戰(zhàn)略目標貢獻智慧和力量。