機械加工零件技術(shù)要求概述

　　機械加工零件技術(shù)要求概述。

　　一、零件的概要處理:

　　1.未規(guī)定的形狀公差應符合GB1184-80的要求。

　　2.未指定長度尺寸的允許偏差為0.5毫米。

　　3.圓角半徑R5未注明。

　　4.所有未注明的倒角均為C2倒角。

　　5.使鋒利的邊緣變鈍，以去除毛刺和飛邊。

　　二、零件表層處理:

　　1.零件加工表層，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表層的缺點。

　　2.加工螺紋表層不允許有黑皮、磕碰、亂扣、毛刺等缺點。涂漆前，需要清除所有待涂漆鋼部件表層的鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、污漬、鹽和污漬。

　　3.除銹前，用有機溶劑、堿液、乳化劑和蒸汽去除鋼件表層的油脂和污漬。

　　4.噴丸或手工除銹后的待涂裝表層與底漆涂裝的時間間隔不得高于6h。

　　5.連接前，鉚接件的接觸面需要涂上30 ~ 40μ m厚的防銹漆..搭接邊緣應使用油漆、油灰或粘合劑密封。因加工或焊接而損壞的底漆應重新涂漆。

　　三、零件熱處理:

　　1.調(diào)質(zhì)處理后，HRC為50 ~ 55。

　　2.中碳鋼:45或40Cr零件高頻淬火，350 ~ 370℃回火，HRC 40 ~ 45。

　　3.滲碳深度為0.3毫米。

　　4.進行高溫時效處理。

　　四.整理后的技術(shù)要求。

　　1.成品零件不得直接放置在地面上，并采取必要的支撐和保護措施。2.加工表層不允許有影響性能、壽命或外觀的缺點，如銹蝕、碰撞和劃痕。

　　3.成品表層碾壓后，不得有脫皮現(xiàn)象。

　　4.處理過程當中熱處理后零件表層不應有氧化皮。精加工后，配合面和齒面不應退火。

　　零件的密封處理:

　　1.組裝前，所有密封件需要充滿油。

　　2.裝配前，嚴格檢驗并清除零件加工過程當中留下的尖角、毛刺和異物。確保安裝時密封件不會被刮傷。

　　3.粘合后，應去除流出的多余粘合劑。