使用金剛石鉸刀要注意什么？

? ? ? 液壓專業(yè)頂用金剛石或立方氮化硼鉸刀加工孔，尺度離散小，形狀精度可達(dá)0.002毫米，表層粗糙度可達(dá)Ra0.4~0.2微米，刀具壽命長(zhǎng)，每把刀具可加工1萬多件，生產(chǎn)效率高?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于主閥孔、機(jī)械和液壓元件外觀的各種細(xì)孔的加工。然而，由于使用不當(dāng)，往往會(huì)造成鉸刀壽命短、加工精度低、工件表層粗糙度高等問題。因此，在應(yīng)用中應(yīng)注意以下問題:

　　①鉸刀的準(zhǔn)確挑選

　　金剛石鉸刀適用于鉸削鑄鐵、鋼、鋁等有色金屬和非金屬材料。立方氮化硼的耐熱性高達(dá)1400℃，懶如鐵元素。立方氮化硼鉸刀可以鉸削普通鋼、淬火鋼、鈦合金和高溫合金。在鉸刀結(jié)構(gòu)的挑選上，有固定式和可調(diào)式兩種。固定式鉸刀，刀體剛性好，磨削簡(jiǎn)單，加工孔尺寸穩(wěn)定，刀具壽命稍短。可調(diào)鉸刀加工尺度可調(diào)，使用年限長(zhǎng)，但精度要求高，刀體剛性差，鉸刀套容易變形。在應(yīng)用中，為了延長(zhǎng)鉸刀的使用年限，上述兩種結(jié)構(gòu)的鉸刀可以組合使用，粗、半精鉸用可調(diào)鉸刀，精鉸用固定鉸刀。

　　(2)挑選合理的加工余量

　　切削深度一般不應(yīng)高于磨料本身粒徑的1/3~1/4，否則鉸刀會(huì)因積屑過多而卡在工件孔內(nèi)，下降刀具壽命。通常使用80#~120#鉸刀，其加工余量可達(dá)0.02~0.04mm；對(duì)于170#~270#粒度的鉸刀，加工余量為0.015~0.025mm；；對(duì)于325#~400#粒度的鉸刀，加工余量不應(yīng)高于0.005~0.01mm。

　?、坫q刀在孔中往復(fù)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)不應(yīng)過多

　　一般一個(gè)往復(fù)行程就夠了。目前很多操作人員使用這種鉸刀作為碾磨棒，由于往復(fù)次數(shù)增加過多，鉸刀的壽命會(huì)下降。

　　④挑選合理的切削液

　　擴(kuò)孔鑄鐵孔時(shí)，可以使用80%熱油和20%硫化油或機(jī)油的混合油作為切削液，也可以全部使用熱油。加工鋼制零件時(shí)，可以使用70%的熱油和30%的硫化油。需要指出的是，由于立方氮化硼很容易與水蒸氣反應(yīng)生成氨和硼酸，水不宜用作切削液。切削液應(yīng)充分供應(yīng)和過濾，以確保鉸刀的使用年限和工件加工質(zhì)量。

　?、莺侠響?yīng)用

　　為了提高金剛石鉸刀的使用年限，新鉸刀可用于粗鉸。一般擴(kuò)孔5000~6000孔后，換成細(xì)鉸刀，用鈍磨粒對(duì)工件進(jìn)行揉搓拋光，不僅下降了表層粗糙度，而且鉸刀的使用年限提高了一倍以上。

　　以上五點(diǎn)是使用金剛石鉸刀過程當(dāng)中要注意的一些問題。使用剩余和切削原料過程當(dāng)中要注意的問題會(huì)影響金剛石鉸刀的壽命。希望這篇文章能幫到大家~