挑選直線電機和DD馬達

挑選直線電機： 線性電機的挑選如下。 最大持續(xù)推力需求計算。 最大推力 運動載荷的大小由質(zhì)量和最大加速度決定. 推力=總質(zhì)量×加速度+摩擦+外應(yīng)力 （可以假定摩擦和外部應(yīng)力被忽略） 一般來說，我們不知道實際的加速度需求，但我們需要發(fā)動機的運行時間來確定運動的進度和所需的時間，可以計算所需的加速度. 相似之處在于速度大小的計算和加速度的計算是相似的。如果發(fā)動機的不平衡力（重力）不起作用. 通常，為了保持均勻速度（巡航）過程和停滯階段（resident），還需要計算摩擦視覺和外部應(yīng)力。 長推力計算公式如下。 rmsforce=恒定推力 fa=加速度時間 fc=等速時間 FD=減速時間TD=減速時間 fw=停滯 9.根據(jù)最大推力和恒定推力的發(fā)動機挑選，客戶應(yīng)將安全系數(shù)設(shè)置為20-30%，以補償摩擦和外部應(yīng)力。 串行電機具有以下優(yōu)點. 直接傳動 直接使用電機與驅(qū)動之間的剛性連接，不需要杠桿、齒輪、減速器等中間元件，從而最大限度地避免了電動杠桿傳動系統(tǒng)的反間隙、慣性、摩擦和剛度不足問題。 高速 直線電機的正常峰值轉(zhuǎn)速可達5-10m/s，傳統(tǒng)滾珠軸承的轉(zhuǎn)速一般限制在1m/s以內(nèi)，磨損體積也較高。 加速度 由于童子軍和定子之間沒有接觸，直線機可以達到更高的加速度，大型直線機可以達到3-5G的加速度，而較小的直線機可以達到30-50g以上（焊絲），通常DDR用于提高速度，DDL用于高速和高加速度。 高密度 采用直接驅(qū)動技術(shù)，通過高精度光柵定位控制，大大下降了中間機械傳動系統(tǒng)的偏差，提高了系統(tǒng)精度，重復(fù)定位精度可達1M，僅應(yīng)用超精密局部即可 運動速度范圍 直線電機運行速度可達到最小1UM/S，最大10M/S，滿足不同場地需求。 噪音小、結(jié)構(gòu)簡單、維修成本低，無需粉塵即可啟動。