閥門密封面堆焊材料的選用

閥門密封面的制造采用堆焊方法，材料挑選需考慮多種因素，如溫度、壓力、腐蝕性以及生產條件等。合理挑選材料并避免誤區(qū)，如單純追求硬度、價格或耐腐蝕性，是保證閥門使用年限的關鍵。

鋼制閥門的密封面一般采用堆焊方法制造。用于閥門堆焊的材料按合金類型分為 4 大類, 即鈷基合金、鎳基合金、鐵基合金和銅基合金。這些合金材料被制成電焊條、焊絲 ( 含藥芯焊絲) 、焊劑 ( 含過渡合金型焊劑) 和合金粉末等, 采用手工電弧焊、氧 乙炔焰焊、鎢極氬弧焊、埋弧自動焊和等離子弧焊等方法堆焊。

選用閥門密封面堆焊材料一般根據(jù)閥門的使用溫度、工作壓力和介質的腐蝕性, 或閥門的類型、密封面結構形式、密封比壓和許用比壓, 或公司生產制造條件、設備加工能力和堆焊技術能力及用戶要求。還應采用優(yōu)化設計, 在滿足閥門使用性能的條件下, 選用價格低、生產工藝簡單和生產效率高的密封面材料。

用于閥門密封面堆焊的材料有的只有一種形態(tài), 或電焊條或焊絲或合金粉末, 因而只能采用一種堆焊方法。有的制成電焊條、焊絲或合金粉末多種形態(tài),如stellite l 6 合金, 既有電焊條 ( D802) , 又有焊絲 ( HS111) 和合金粉末 ( PT2102) , 則可采用手工電弧焊、氧2乙炔焰焊、鎢極氬弧焊、送絲等離子弧焊和粉末等離子弧焊等多種方法堆焊。在挑選閥門密封面堆焊材料時, 應兼顧挑選本公司技術成熟、工藝簡單、生產效率高的堆焊方法, 從而在密封面堆焊制造上保證實現(xiàn)其使用性能。

密封面是閥門的關鍵部位, 其質量直接影響閥門的使用年限。合理地挑選閥門密封面的材料是提高閥門使用年限的重要途徑之一。在閥門密封面材料選用時應避免走入誤區(qū)。

誤區(qū) 1: 閥門密封面材料的硬度高其耐磨損性能就好。

實驗表明, 閥門密封面材料的耐磨損性能是由其金屬材料的組織結構所決定的。有些以奧氏體為基體加少量硬質相結構的金屬材料其硬度并不很高, 但其耐磨損性能很好。閥門密封面具有一定的高硬度是為避免被介質中硬雜物墊傷和劃傷。綜合考慮, 硬度值HRC35~ 45 為宜。

誤區(qū) 2: 閥門密封面材料的價格高其性能就好。

材料的價格是其本身的商品特性, 而材料的使用性能是其物理特性, 兩者沒有必然聯(lián)系。鈷基合金中金屬鈷來源于進口, 價格較高, 因而鈷基合金材料價格就高。鈷基合金的特色是高溫耐磨性能好, 而用在常溫、中溫工況, 則價格/ 性能比較高。在閥門密封面材料選用時應挑選價格/ 性能比較低的材料。

誤區(qū) 3: 閥門密封面材料在某一強腐蝕性介質中耐蝕性良好, 就一定適應其他腐蝕性介質。

金屬材料的耐腐蝕性有其復雜的機理, 一種材料在某一強腐蝕介質中耐蝕性能良好, 而條件稍有變化, 如溫度或介質濃度等改變, 則耐蝕性能即改變。對另一種腐蝕性介質, 其耐蝕性能變化更大。金屬材料的耐腐蝕性只能通過實驗得知, 借鑒有關資料必須了解其相關條件, 切不可盲目借鑒。