管道泵機封滲漏原因分析

管道泵產(chǎn)品的機械密封漏水是較為普遍的管道泵故障之一。管道泵在工作狀態(tài)下，泵殼體和軸間如果不設(shè)置密封設(shè)備，則介質(zhì)就會從該處流出，如果是有毒有害的傳輸介質(zhì)那么就會造成更大的傷害。工況條件要求高的情況下，就需要挑選對管道泵進行分機械密封，以實現(xiàn)配套沖洗方案達到良好的密封性能，同時機械密封良好的使用年限長也是填料無法實現(xiàn)的。本文對兩種由于壓力原因造成的機械密封滲漏進行探討：


高壓和壓力波造成的機械密封滲漏　

由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大和密封腔內(nèi)壓力高于3MPa 時，會使密封端面比壓過大， 液膜難以形成， 密封端面磨損嚴重， 發(fā)熱量增多， 造成密封面熱變形。
對策：在裝配機封時， 彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行， 不允許有過大或過小的現(xiàn)象， 高壓條件下的機械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理， 盡量減小變形， 可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料， 并加強冷卻的潤滑措施。

真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏　

管道泵在起動、停機過程當中， 由于泵進口堵塞，抽走介質(zhì)中含有氣體等原因， 有可能使密封腔出現(xiàn)負壓， 密封腔內(nèi)若是負壓， 會引起密封端面干摩擦， 內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣(水) 現(xiàn)象， 真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異， 而且機械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。 ?
對策：采用雙端面機械密封， 這樣有助于改善潤滑條件， 提高密封性能。