板框過濾機常見故障分析

一、板框過濾機的板塊本身的損壞

板損壞的原因有：

1.當污泥過厚或干塊殘留時，會造成板框過濾機的進料口堵塞。此時，濾板之間沒有介質(zhì)，只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力。這時候板材本身很容易因為長期受壓而損壞。2.當進料不足或進料中含有不合適的固體顆粒時，也會造成板框過濾機的板材和框架本身受力過大而損壞。3.如果出口被固體堵塞或啟動時進料閥或出口閥關(guān)閉，壓力不會泄漏到任何地方，這會造成損壞。4.濾板清洗不干凈，有時會造成介質(zhì)泄漏。一旦漏出，板框邊緣會被沖刷出一條小水溝，大量介質(zhì)漏出，造成壓力不升，泥餅不形成。

板框過濾機相應(yīng)的故障排除方法：

1.使用尼龍清理刮刀清除入口的泥漿。2.完成這個循環(huán)。3.檢驗濾布，清洗排水管，檢驗出口，打開相應(yīng)的閥門，釋放壓力。4.認真清理和修理濾板。

二、板框過濾機的板塊與框架之間滲水

板和框架之間滲水的主要原因是：

1.低液壓2。濾布折疊和濾布3上的孔。密封面上有塊。

板間滲水的處理方法比較簡單，只要相應(yīng)提高水壓，更換濾布或者用尼龍刮刀清除密封面上的堵塞就可以了。

3.沒有形成濾餅或不均勻的濾餅。

濾餅形狀不規(guī)則或不均勻的原因有很多，如進料不足或太稀，或堵塞。針對這些故障，要認真查找原因，然后確定是什么問題，再對癥下藥，解決問題。主要解決方法有：增加進料、調(diào)整工藝、改善進料、清洗或更換濾布、清洗堵塞、清洗進料口、清洗排液口、清洗或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動、增加壓力等。

4.過濾板移動緩慢或容易脫落。

有時候，板框過濾機的導(dǎo)桿上過多的油漬和污漬會造成濾板走得很慢，甚至脫落。這時候就要及時清洗導(dǎo)桿，涂上黃油，保持它的潤滑性。要注意的是，不可以在導(dǎo)桿上涂抹稀油，因為稀油容易脫落，使得底部非?；?，人員在此處操作維護時容易摔倒，造成人身傷害事故。