柔性自動化裝配線：生產效率與靈活性再提升

工業(yè)自動化是一種綜合技術，它通過計算機、電子設備、控制理論及相關工藝技術的使用，使工業(yè)自動化技術向智能化方向持續(xù)發(fā)展。因此，工業(yè)自動化設備的制造具有較高的技術含量，一般可以融合機械系統、電氣控制系統、傳感器系統、信息管理系統、網絡系統等技術，有效提高生產制造的效率和可靠性，減少生產過程對人工的依賴。

近年來，在國家政策大力支持裝配線市場的需求刺激下，我國工業(yè)自動化設備公司保持快速發(fā)展，已經出現了擁有核心技術的自動化設備生產商。

如何提高裝配線自動化的靈活性?

隨著下游消費電子、汽車電子、醫(yī)療電子、工業(yè)電子等行業(yè)從傳統的單一品種、大規(guī)模生產方式向多種、中小批量生產方式轉變，生產者的生產方式逐漸向消費者的生產方式轉變。傳統的制造方式具有靈活的適應性，難以適應現代市場的需求，制造業(yè)正在向多種、小批量生產的柔性制造和計算機集成制造發(fā)展，靈活的組裝系統

裝配線剛性自動化主要是為了反復生產單個產品而設計的。過去只生產一種或有限類型的產品，產量大，變化小，因此該型號在生產現場運行良好。前期設備成本低于靈活的解決方案，因此剛性自動化適合于這些生產活動。只生產單個零件就可以優(yōu)化產量。但是模塊化通常在原始設計中不考慮。也就是說，在將機械設備轉換為支持多種產品配置時，經濟考慮往往不符合成本效益，因此很難實施。

之后出現了下一代自動化——可編程自動化，旨在實現安裝后允許一定程度的配置可能性。這包括編寫新代碼以執(zhí)行新任務的能力。當然，為了轉換，手動操作機構。缺點是轉換過程勞動強度高，為了更換工具和編程更改，停機時間會延長。

更現代的方法是靈活的自動化。裝配線設備操作員按下按鍵后，可以使用配方控制和機器自動化將一個過程無縫地轉換為另一個過程。這樣，如果生產商設計為生產其他產品，則可以在同一個系統中生產更多的產品。柔性設備使用機器自動化將快速、可重復的過程轉換為位置控制。這使生產線可以生產多種產品，但停機時間很短。從成本效益的角度來看，如果剛性自動化系統的所有產品都發(fā)生了變化，則該系統將變得非常低效。相反，在柔性裝配線自動化系統中，隨著產品組合的增加，開發(fā)適當的組合就能得到的解決方案，因此，柔性自動化更加經濟。