plc智能控制系統(tǒng)的五個基本設計步驟

　　plc智能控制系統(tǒng)的五個基本設計步驟

　　1、確定控制對象和范圍

　　詳細了解被控對象的控制要求，確定要完成的動作和完成順序，介紹工作周期和狀態(tài)流程圖。

　　2、PLC型號挑選

　　根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，分析被控對象的復雜程度，計算出I\/O點和I\/O點的種類(數(shù)字、模擬等)，編制清單。 對內(nèi)存容量做一個適當?shù)墓烙?，以確定具有一定余量且不浪費資源的合適的機器類型(小、中、大)。 本文結(jié)合市場情況，對PLC廠家的產(chǎn)品及其售后服務、技術支持、網(wǎng)絡通訊等綜合情況進行了調(diào)查，挑選了性價比較高的PLC機型。

　　3、硬件設計

　　根據(jù)所選的PLC產(chǎn)品，了解其性能，根據(jù)隨機資料和實際需要，結(jié)合軟件編程，設計外電路，繪制電氣控制系統(tǒng)總裝圖和接線圖。

　　4、軟件設計

　　(1)在設計硬件時，我們可以同時開始軟件的設計。 軟件設計的主要任務是根據(jù)控制要求將工藝流程圖轉(zhuǎn)換成梯形圖，這是 PLC 應用中關鍵的問題。 編程是軟件設計的具體體現(xiàn)，建議在系統(tǒng)的編程、調(diào)試和維護中使用軟繼電器列表(內(nèi)部繼電器、定時器、計數(shù)器等)。

　　(2)程序的初步調(diào)試也變成了模擬調(diào)試。 設計好的程序通過程序編輯工具下載到PLC控制單元，為測試信號添加外部信號源，通過各種狀態(tài)指示燈了解程序的運行情況。 觀察輸入與輸出的關系，邏輯狀態(tài)是否滿足設計要求。 及時修改和調(diào)整程序，消除缺點，直至達到設計要求。

　　5、現(xiàn)場調(diào)試

　　初調(diào)合格后，將PLC連接到現(xiàn)場設備。 調(diào)試前應檢驗整個PLC控制系統(tǒng)，包括電源、地線、設備連接線、I/O連接等，整個硬件連接是否準確，用于電力傳輸。 PLC 控制單元的工作模式為“運行”開始運行，反復調(diào)試消除了所有可能的問題。 在調(diào)試過程當中，也可以根據(jù)老軟件調(diào)試的實際需要對硬件進行修改。 應保持足夠的操作時間，以充分暴露和糾正問題。 試運行后，程序可凝固在內(nèi)存中，具有長期記憶功能，并備份(至少2份)。