礦渣烘干機的設(shè)計組成及維護方法

礦渣烘干機這幾年變化的很快，有一種新型的設(shè)備可以很簡單，方便的處理礦渣烘干機設(shè)備。礦渣三筒烘干機設(shè)備詳細解答一下三筒烘干機設(shè)備的各種特色和設(shè)計方案。
礦渣烘干機是由3個不同直徑的同心圓彼此相嵌組合而成，做為礦渣烘干機的主體，通過兩端的輪帶支撐機構(gòu)，水平放置在兩端的4個托輪上，通過拖輪的旋轉(zhuǎn)帶動礦渣烘干機筒體旋轉(zhuǎn)，筒體的進、出端設(shè)有密封裝置，入料端設(shè)有高溫?zé)煔夥序v爐或燃油、燃氣的熱風(fēng)爐，卸料端設(shè)有出料防塵罩及自動下料鎖風(fēng)裝置，防塵罩通過管道與除塵器相連。

礦渣烘干機憑借其結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，能耗低，便于操作等優(yōu)點，目前已在建材、化工、鑄造、糧食等諸多行業(yè)廣泛應(yīng)用。然而，在現(xiàn)行的機械行業(yè)標準中卻找不到三筒礦渣烘干機的行業(yè)標準，只能查閱相關(guān)的轉(zhuǎn)筒干燥機(JB/T8852.2-200)的標準，由于一些決定三筒礦渣烘干機使用性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)并未做重點闡述，造成了現(xiàn)在市場上的少數(shù)三筒礦渣烘干機存在嚴重的設(shè)計缺點。 礦渣烘干機的筒體直徑確定問題。目前流行的礦渣烘干機的規(guī)格型號表示方法類似于轉(zhuǎn)筒式礦渣烘干機的表示方法，未對中、內(nèi)筒體規(guī)格做重點說明，若按照等間距平分中、內(nèi)筒體內(nèi)徑，這樣的設(shè)計就犯了嚴重的錯誤。

由于實際生產(chǎn)中需要通風(fēng)換熱來實現(xiàn)烘干過程，因此應(yīng)盡量避免因通風(fēng)阻力驟變而引起電機功率的無效損失，進而造成通風(fēng)風(fēng)量的無謂減小，所以應(yīng)保證礦渣烘干機內(nèi)部通風(fēng)阻力恒定。為此三筒礦渣烘干機的筒體直徑確定應(yīng)采用等截面原理,即由三筒體組合所形成的通風(fēng)截面積應(yīng)分別相等，當各自筒體內(nèi)揚料板布置不同而引起截面積發(fā)生變化時，作相應(yīng)的調(diào)整。

如何解決三筒礦渣烘干機的維修問題。三筒礦渣烘干機自投入市場以來，內(nèi)部結(jié)構(gòu)維修問題一直給用戶造成較大麻煩，特別是外、中筒體的揚料板換。針對這一問題，整合多方面意見和用戶實際反饋信息，在二代三筒礦渣烘干機設(shè)計時，由內(nèi)礦渣烘干機筒體承擔(dān)骨架連接作用，保證主機的整體性，對外、中筒體采用法蘭連接分體設(shè)計。

礦渣烘干機通常輪帶支撐在礦渣烘干機筒體上對稱布置，為使筒體所受的彎曲應(yīng)力小，初步設(shè)計時將它們的間距定為0.586L(L：外筒體長度)。然而在考慮到筒體未解體部分揚料板的可維護性問題時，將托圈支撐間距做了相應(yīng)調(diào)整，當間距定為0.65L時，維護可操作性較強。

礦渣烘干機輪帶支撐與筒體的連接問題。礦渣烘干機輪帶作用是把筒體支撐在拖輪上，并能使筒體在拖輪上平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。礦渣烘干機輪帶與筒體的連接大多采用墊板式，常用的墊板形式有兩種，一種是鞍座式墊板，另一種是焊接式墊板。后者由于結(jié)構(gòu)簡單，加工量和裝配工作量小，不打螺栓孔，不損害筒體強度，性能優(yōu)于前者，正在逐步應(yīng)用。

由于在使用過程當中筒體的熱膨脹作用，以上兩者都有一個共同的要求：鞍座與輪帶之間應(yīng)保證1mm～2mm的間隙。在分析三筒礦渣烘干機的傳動原理時，我們不難發(fā)現(xiàn)三筒礦渣烘干機是依靠摩擦力傳動，由此得知，輪帶與筒體間有力的傳導(dǎo)過程，不允許有滑動現(xiàn)象，故以上兩種連接方式都不適合。