分子蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)

? 分子蒸餾可得到純凈、安全的產(chǎn)品，操作過程簡單，設(shè)備少。 分子蒸餾技術(shù)可以分離出常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)。 分子蒸餾裝置必須保證系統(tǒng)壓力可以達(dá)到的高真空度。 對材料密封要求高，蒸發(fā)面與冷凝面的距離要適中。 設(shè)備難以加工，成本很高。

? 分子蒸餾產(chǎn)品能耗小，由于分子蒸餾整體分離過熱損失較小，而且由于分子蒸餾裝置的獨特結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壓極低，內(nèi)阻遠(yuǎn)小于常規(guī)蒸餾，可大大 節(jié)省能源消耗。

? 對于分離高沸點，熱敏感和易氧化的物質(zhì)，分子蒸餾提供了最佳的分離方法。 因為分子蒸餾是在遠(yuǎn)低于物料沸點的溫度下操作的，物料的停留時間短。

? 分子蒸餾的餾出液膜薄，整個產(chǎn)品的傳熱效率高，物料受熱時間短。 受熱液面與冷凝面的距離小于光分子的平均自由程，因此從液面逸出的光分子幾乎沒有碰撞就到達(dá)了冷凝面。

? 作為傳質(zhì)過程當(dāng)中主要使用的塔式設(shè)備，首先必須使氣相和液相充分接觸，才能獲得更高的傳質(zhì)效率。 除滿足工藝條件外，還應(yīng)滿足以下基本要求：

? 1、生產(chǎn)能力要大。 也就是說，單位塔段單位時間內(nèi)的物料處理量較大。 在較大的氣液流速下，大量夾帶、液體堵塞或溢流是否會擾亂正常運行尚不得而知。

? 2.分離效率高。 即氣液相能充分接觸，分離效果好。

? 3、操作靈活性大。 即適應(yīng)性強(qiáng)，操作范圍廣。 能適應(yīng)不同性質(zhì)的物料，在負(fù)荷波動時仍能保持穩(wěn)定運行，仍具有較高的分離效率。

? 4、壓降小。 即流體通過時阻力小，可大大節(jié)省生產(chǎn)用電，下降成本。 如果減壓塔內(nèi)的壓降過大，系統(tǒng)將難以維持必要的真空度。

? 5、結(jié)構(gòu)簡單，耗材少，易于制造和安裝，可減少投資和成本。

? 6、耐腐蝕不易堵塞，易于操作、調(diào)整和維修。