聯(lián)軸器不對中的癥狀和對中方法

一、不對中的方式

1、聯(lián)軸器不對中的癥狀

當泵軸與電機軸不對中運行時，設備會表現(xiàn)出一些典型癥狀：

①設備的振動與噪音增大;

②軸承、密封（盤根或機封）、聯(lián)軸器、轉軸提早損壞;

③用振動儀測量時，軸承在軸向與徑向產生一、二倍頻的大振動;

④軸承位置有高溫甚至大量排出潤滑油等現(xiàn)象;

⑤基礎螺絲有松脫現(xiàn)象;

⑥聯(lián)軸器間隙過大或破損;

⑦聯(lián)軸器有高溫現(xiàn)象且橡塑料聯(lián)軸器會有粉末排出;

⑧電機運轉電流偏高;

⑨軸承損壞在軌道上有180度與內外對稱磨損現(xiàn)象。

2、聯(lián)軸器不對中的有哪些方式

造成聯(lián)軸器不對中的原因有兩個：兩條軸線在徑向上的偏差和在角度上的偏差，一般這兩種偏差同時存在。

表現(xiàn)在聯(lián)軸器的形態(tài)上，有以下兩種：兩半聯(lián)軸器上張口，或兩半聯(lián)軸器下張口。其中兩半聯(lián)軸器上張口又分為電機側聯(lián)軸器高和電機側聯(lián)軸器低兩種;兩半聯(lián)軸器下張口又分為電機側聯(lián)軸器高和電機側聯(lián)軸器低兩種。

不對中的危害

當聯(lián)軸器處于不對中狀態(tài)工作時，會在聯(lián)軸器上產生很大的應力，嚴重影響軸、軸承和軸上其它零件的工作，對設備會造成以下傷害：

1、設備振動增大;

2、噪音增加;

3、盤根或機械密封損壞;

4、聯(lián)軸器磨損或損壞;

5、軸承損壞;

6、效率下降，能耗增加;

7、電機過熱;

8、設備壽命下降等。

良好的對中可以減少生產損失，延長設備的使用年限，減緩軸承和密封失效，下降設備的振動，減少聯(lián)軸節(jié)的磨損，下降維修成本，減少耗電。

二、常用對中方法

1、直尺、塞尺目測法

對于中小型設備，采用直尺和目測來確定兩個聯(lián)軸器的徑向偏差，用塞尺測量兩個聯(lián)軸器端面間隙，確定兩軸的角度偏差，這是現(xiàn)場最普遍的聯(lián)軸器對中方法，該方法量具簡單，操作方便，但測量偏差較大，軸對中效果較差，因此該對中方法只適用于彈性聯(lián)接的中小型設備和低轉速設備。

2、雙架雙表法

雙架雙表法又稱逆向百分表法，是采用兩個獨立的表架，每個表架上安裝一塊百分表。

其中泵軸端表架上的百分表測量聯(lián)軸器的徑向位移量，電機軸端表架上的百分表測量聯(lián)軸器的角度偏差。該方法可以戰(zhàn)勝單架雙表法的不足，避免由于兩軸存在軸向位移時造成的測量偏差，準確度比單架雙表法高，但由于其表架比較復雜，兩個百分表的位置相對獨立，操作、讀數和計算比較繁瑣，計算方法就不詳細介紹了。