有機玻璃零部件加工的影響因素分析

　　有機玻璃零部件加工難點：

　　有機玻璃學名為聚甲基丙烯酸甲酯，具有不錯的透光性和化學穩(wěn)定性，耐酸堿，且尺寸穩(wěn)定、易于成形，所以在航空航天、化工和醫(yī)療等領域都有廣泛應用。在實際生產(chǎn)應用中，有機玻璃零部件零件大多可以直接澆鑄成型，但有些形狀特殊、尺寸精度和表層粗糙度要求較高的零件，往往需要進行機械加工。但有機玻璃零部件加工材料與金屬材料的機械性能有較大差異，其質(zhì)地較脆，具有缺口敏感度，在應力作用下易開裂。

　　零件量杯是典型的有機玻璃零部件，且為中空薄壁結構。其尺寸精度要求較高，技術要求加工后保持材質(zhì)原有透光度，滿足測量量程的需求。有機玻璃零部件采用數(shù)控車床進行加工時雖易于成形，但工藝參數(shù)和工序挑選不當時，極易出現(xiàn)裂紋等缺點，致使零件報廢。另外，其表層處理方法的挑選尤為關鍵，操作不當時，表層呈撕裂狀，容易“擦毛”，失去有機玻璃原有的透明性，無法滿足技術要求。

　　有機玻璃零部件加工的影響因素分析：

　　(1)切削熱對有機玻璃零部件加工的影響較大，主要表現(xiàn)在以下兩方面：①由于有機玻璃的導熱性很差，導熱系數(shù)僅為普通金屬材料的1/450～1/175.所以切削加工中產(chǎn)生的切削熱無法快速地散發(fā)，熱量積累在刀具與工件的接觸部位，造成刀具磨損加劇。同時有機玻璃的熱膨脹系數(shù)比一般金屬要大1.5～2倍，玻璃化溫度大概為100℃左右，過高的切削熱使有機玻璃體積發(fā)生變化和玻璃化，使加工精度下降，無法達到加工要求。同時有機玻璃的體積膨脹又加劇了刀具與工件的摩擦，引起切削熱進一步升高，形成惡性循環(huán)。②由于有機玻璃的熔點較低，只有160～200℃，屬于熱塑性材料。切削加工中過高的切削熱極易使加工表層產(chǎn)生熔結現(xiàn)象。具體表現(xiàn)為零件加工內(nèi)孔時，散熱條件較差，表層容易“擦毛”，呈現(xiàn)出細小的撕裂紋，誤以為加工時材料質(zhì)脆造成的細小裂紋或材料本身的內(nèi)部缺點，但透光或滲水檢驗時，均無泄漏，零件的透明度無法達到技術要求，加工成形后工件表層發(fā)污，遠沒有零件材質(zhì)本身的質(zhì)感。

　　(2)加工參數(shù)對有機玻璃零部件加工的影響。有機玻璃常溫下屬于硬而脆的材料，而有機玻璃零部件具有薄壁結構，切削加工過程當中，因切削參數(shù)挑選不當造成切削力不穩(wěn)定，從而造成零件產(chǎn)生裂紋，甚至崩裂。

　　(3)機玻璃切削加工后表層粗糙度較差。因為有機玻璃的硬度較小，切削加工后的表層粗糙度較差。切削加工后的有機玻璃零部件為了保證技術要求，需采用特殊拋光材料及工藝才能實現(xiàn)。