不銹鋼噸桶：不銹鋼噸桶零件拉深過程當中開裂原因有哪些？

不銹鋼噸桶：不銹鋼延展性小，彈性模量e大，硬化指數高。不銹鋼噸桶的深沖開裂有時發(fā)生在深沖變形后，有時發(fā)生在深沖件從模具中退出后立即發(fā)生。有時會在拉深變形后受到沖擊或振動時發(fā)生。有時會在儲存一段時間后或使用過程當中深拉變形后發(fā)生。

不銹鋼拉深注意事項分析:

1.不銹鋼噸桶——開裂原因。

不銹鋼的冷加工硬化指數高(不銹鋼為0.34)。不銹鋼是亞穩(wěn)態(tài)的，在變形過程當中會發(fā)生相變并誘發(fā)馬氏體相。馬氏體比較脆，所以容易開裂。在塑性變形過程當中，隨著變形量的增加，誘發(fā)馬氏體的含量也會隨著變形量的增加而增加，殘余應力也會隨之增加。殘余應力與馬氏體含量的關系:誘發(fā)馬氏體相含量越高，殘余應力越大，加工時越容易開裂。

2.不銹鋼噸桶表層劃痕的原因。

不銹鋼深沖件表層的劃痕主要是由于工件與模具表層的相對運動造成的。在一定壓力下，坯料直接摩擦模具的局部表層。此外，坯料的變形熱會造成坯料和金屬屑沉積在模具表層，從而在工件表層造成劃痕。

不銹鋼常見成形缺點的預防措施:

挑選合理的凸模和凹模圓角與應力的大小和分布有很大的關系。圓角半徑大，壓邊圈壓邊面積不足，容易產生失穩(wěn)起皺。但如果圓角過小，材料在變形過程當中進入凹模的阻力會增大，材料不易向內流動轉移，從而增大傳力區(qū)的較大拉應力，可能造成拉伸開裂。因此，挑選合理的凸模圓角半徑至關重要。當沖頭相對圓角半徑rp/t約為4時，較為有利于避免開裂。隨著凹模和凸模相對圓角半徑的增大，變形程度也會增大。凹模相對圓角半徑為5 mm ~ 8 mm時，有利于避免開裂。

2.不銹鋼噸桶在帶減薄拉深前，實驗證明可以大大下降拉深件的較大切向殘余應力，有效避免縱向開裂。根據不同的變形程度和原始板厚，挑選合適的減薄系數ψ n(一般為0.9t~0.95t)。ψ n值過小，變形應力會急劇增大，造成拉深件底部開裂。

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