文章摘要: ? 在發(fā)泡成型過程或發(fā)泡聚合物材料中,通過物理發(fā)泡劑或化學發(fā)泡劑的添加與反應,形成了蜂窩狀或多孔狀結構。發(fā)泡成型的基本步驟是形成泡核、泡核生長或擴大以及泡核的穩(wěn)定。在給定的溫度與壓力條件下,氣體的溶解度下降,以致達到飽和狀態(tài),使多余的氣體排除
? 在發(fā)泡成型過程或發(fā)泡聚合物材料中,通過物理發(fā)泡劑或化學發(fā)泡劑的添加與反應,形成了蜂窩狀或多孔狀結構。發(fā)泡成型的基本步驟是形成泡核、泡核生長或擴大以及泡核的穩(wěn)定。在給定的溫度與壓力條件下,氣體的溶解度下降,以致達到飽和狀態(tài),使多余的氣體排除并形成氣泡,從而實現(xiàn)成核。發(fā)泡技術一般指微孔發(fā)泡成型技術,在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中,先將超臨界狀態(tài)的二氧化碳或氮氣注入到特殊的塑化裝置中,使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴散后,形成單相混合溶膠。
? 將該溶膠導入模具型腔或口模,使混合溶膠產(chǎn)生巨大的壓力降,從而使其內(nèi)部析出形成大量的氣泡核;在隨后的冷卻成型過程當中 ,溶膠內(nèi)部的氣泡核不斷長大成型,獲得微孔發(fā)泡的塑料制品的過程就是發(fā)泡技術。
? 發(fā)泡技術優(yōu)勢:
? 1、大幅提高制品尺寸精度,縮短產(chǎn)品開發(fā)周期;
? 2、大幅減少產(chǎn)品殘余應力,減少改善制品翹曲變形,提高尺寸精度;
? 3、 消除表層縮痕 , 制品表層無縮水痕;
? 4、 有效縮短薄壁制品的成型周期,提高生產(chǎn)效率;
? 5、有效節(jié)省原材料,減輕產(chǎn)質(zhì)量量,節(jié)省原材料;
? 6、減少鎖模力需求,節(jié)省制造成本;
介紹發(fā)泡技術的常識信息
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