可鍛鑄鐵的熱處理工藝

　　可鍛鑄鐵件的退火工藝

　　這種可鍛鑄鐵件在中性介質中加熱至白 口鑄鐵坯料至900-980℃，使鑄鐵的組織轉變?yōu)閵W氏體和滲碳體。 經過長時間(3小時左右)保溫后，滲碳體分解得到絮狀石墨，這是石墨化的第一階段。 在隨后的緩冷過程當中，奧氏體中的過飽和碳被帶出并附著在形成的絮狀石墨表層，使石墨長大，進入第二 階段石墨化(760-720℃) 完全的。 然后將鐵氧體和石墨緩慢冷卻至 700-650°C 并在爐外空冷。 最后得到鐵素體可鍛鑄鐵件，也稱為黑芯可鍛鑄鐵件。

　　球墨鑄鐵退火的目的是獲得鐵素體球墨鑄鐵。 根據(jù)球墨鑄鐵的具體鑄態(tài)組織，其退火工藝如下：

　　1.當鑄態(tài)組織中不僅有珠光體，而且有自由滲碳體時，應進行高溫退火。 加熱900~950℃，保溫2~5h，隨爐緩慢冷卻至600℃左右，然后空冷。

　　2.鑄態(tài)組織為f+p+g，無游離滲碳體時采用低溫退火，加熱720~760℃，保溫3~6h，隨爐緩冷至600℃左右， 空氣冷卻。 它是軟退火和去應力退火600-650.保溫1-3小時

　　灰鑄鐵的三大熱處理工藝?

　　灰口鑄鐵主要是指含有片狀石墨的鑄鐵，比鑄鋼可以獲得更薄、更復雜的鑄件，冷卻速度敏感度大。 灰鑄鐵進行熱處理時，主要采用以下三種方式。 1、去應力退火鑄件在鑄造和冷卻過程當中，由于各部位冷卻速度不同，容易產生內應力，造成鑄件翹曲、開裂。 為了保證尺寸穩(wěn)定性和避免變形，一些復雜的鑄件，如床身、車身、氣缸體、氣缸蓋等，需要進行退火消除內應力。 標準一般為：加熱溫度500~550℃，加熱速度60~120℃/h，保溫一定時間后，爐冷至150~220℃，空冷。 2. 去除白 口退火灰鑄鐵鑄件的表層和部分薄片。 在冷凝過程當中，冷卻速度較快，容易產生白 口組織，增加鑄件的硬度和脆性，使切削加工困難。 需要退火處理。 將鑄鐵加熱至850~890℃，保溫2~5h，分解Fe 3 C，然后隨爐緩慢冷卻400~500℃，出爐空冷。 3、表層硬化 一些鑄件，如機床導軌表層、氣缸內壁等，需要提高表層硬度和耐磨性。 經常進行表層硬化處理，如高頻感應加熱表層淬火、接觸電阻加熱表層淬火等。